建议组建个深冷QQ群或者开个专题板块嘛!
有什么问题大家都可以一起讨论,资料也方便互传哈.适当的时间把交流内容整理出来贴到论坛上分享撒~! 我们是天津一家制作汽车轴承的公司，最近想尝试一下产品的冷处理或深冷处理。计划先进行一下实验，如果效果理想再去买专用的冷处理设备。请教大家， 在天津或周边地区，是否有可以提供冷处理实验的厂家，公司或研究所。我们想通过他们进行实验，费用事项都好商量。
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深冷处理一般用在高碳钢淬火后,为了消除残A,获得好的硬度,有些还要及时冰冷,如果缓慢降温是不是会使残A稳定,应该注意的是深冷后要及时回火 大家讨论得好热烈呀，如果大家能将实践中遇到的深冷处理案例讲出来就更好了:lol 我们现在深冷处理的目的主要有：1、提供工件硬度，可以达到HV900以上；
2、解决工件表面残余奥氏体，从而降低，表面产生裂纹的可能；
3、但工件的脆性的确增加了；
请教
不知楼上的兄弟可否把深冷处理工艺及安排的顺序讲下? 好贴啊~我来学习学习~ 在这里我又学到不少！！！！！！！！！谢谢大家。:) :) 深冷处理对零件尺寸稳定性.残余奥氏体含量\硬度等性能有影响,但最根本的其实是深冷处理改变了材料中组织,促使部分奥氏体继续转变为马氏体!(奥氏体与马氏体均属于亚稳定组织)其他性能的增加都由此原因得来,不同材料深冷后效果不同(回火后的工件深冷没有效果),这与马氏体转变完成点得温度有关,采用液氮作为深冷介质的深冷设备为节省能源.应根据材料适当调整温度(室温至-195度理论值).当然材料组织转变得越是完全,组织存在应力确实很大,深冷后的零件应延长回火时间,而且深冷所造成的形变如果控制得当可以弥补热加工中的变形! 深冷处理主要问题就是零件会生锈。我们公司的深冷处理是用压缩机制冷，冲氮气进行保护。 冷处理我做过一些，个人经验总结：如果淬火完以后，产品没有冷到室温就进行冷处理特容易开裂，特别是夏季。等到产品冷到室温以后进行冷处理，产品的组织，硬度会比没经过冷处理的要好。 液态氮和干冰那个冷处理介质对轧辊更好些？谢谢 材质是 MC3 MC5
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才看到楼上的帖子，回复您提出的问题如果用液态氮和干冰对比，首先不论材料，从温度的范围和可控性、温均性三个方面看，液态氮都会更好。
深冷处理
深冷处理诱发组织转变，会增大材料内应力，尺寸稳定性 有些材料不是都用液氮来做冷处理！液氮温度太低，应该注意应力！另外，我相信有的厂家也用冷冻机，但我就有个问题，如果是冷冻机，它的炉温均匀性怎么来确定？用什么方法测定? 看了这么多帖子学了很多东西我单位的深冷处理设备为工业冰箱.采用弗立昂请问与大家讨论的液氨和干冰相比是好还是差 深冷可以明显减少残余奥氏体 最常见的是做深冷之前模具温度不能带高,温度带低点以防做深冷时模具会开裂. 做深冷可以稳定模具的尺寸,提高模具的硬度,减少残余奥氏体 大家好！我们公司常常做深冷，对一些精密冲模板我门都做深冷。大家都知道深冷是淬火的延续，可以把残余奥氏体的分解，对模具的尺寸稳定有很大的帮助。而且可以提高耐磨性。效果非常好。一些大塑模，压铸模会很好！我公司常用-190。做后客户反映很好。
对一些高速钢看其外型复杂程度对其通常在一两次回火后进行深冷！对与高速钢禁止采用假回火，必要时温度必须大于等于380。
深冷之前一定要对其的外形复杂程度进行判定，要做好防护工作。复杂的模具零件深冷开裂的风险很大。对一些直槽，拨薄壁......的工件一定要加石棉进行保护。