huangshike 发表于 2007-10-6 20:27:33

书本上的东西有没有实践过?

wangqinghua196 发表于 2007-10-7 00:37:25

深冷处理

大家都在理论和论理,实践过吗?
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=9001&extra=page%3D4

[ 本帖最后由 wangqinghua196 于 2007-10-7 00:39 编辑 ]

CEZY 发表于 2007-10-8 17:07:49

我给外国产品搞热处理,遇到过冷处理工艺.
1.冷处理一般都在-75度左右.实质上是淬火的继续.组织应力会继续增大,使工件的开裂倾向也增大.
所以,一定要控制好冷却速度,一个小时下降10度.
2.经过冷处理的零件,脆性特别大,需要轻拿轻放.
3.出冷冻箱后,让零件慢慢地回到室温,再回火处理.
4.形状特别奇异容易发生开裂的零件,在冷处理前,允许用开水煮一小时.
5.冷处理也需要及时,以避免奥氏体陈化稳定.

huangshike 发表于 2007-10-10 04:43:32

回复 #44 CEZY 的帖子

楼上是什么产品，一小时降温10度

wang1981 发表于 2007-10-13 18:30:56

学习中，希望各位高人继续。。。。

huangshike 发表于 2007-10-15 20:34:22

回复 #44 CEZY 的帖子

引用"5.冷处理也需要及时,以避免奥氏体陈化稳定."
如果不能在淬火后及时深冷,那深冷就没有多大作用.

uu263 发表于 2007-10-15 21:11:48

原帖由 霜月 于 2007-9-1 22:07 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
有资料介绍：淬火后先经100℃热水处理1小时，再超深冷处理，然后用60℃热水或普通水解冻，再充分回火2次，这样可以减小应力防止开裂。
但我自己没有试过，不知效果如何。 ...


此方法 在《××108招》有介绍

huangshike 发表于 2007-11-9 23:04:30

深冷处理

在耐磨性上能有多大提高?

ccs23 发表于 2007-12-28 21:16:00

我是新人问下深冷和超深冷有何不同?还是同一个概念?

huangshike 发表于 2007-12-28 21:52:13

区分时温度不同，原理一样，-60 ℃—— -120℃深冷，-120℃ ——-196℃超深冷。

huangshike 发表于 2008-6-2 19:24:12

看来深冷过程中还是 少有出现问题，没有人拿出问题来讨论

[ 本帖最后由 huangshike 于 2008-6-20 15:51 编辑 ]

CEYSS 发表于 2008-6-10 17:31:52

深冷处理也应该要控制冷速的问题,

CEYSS 发表于 2008-6-14 08:13:08

深冷处理后的零件一定要轻拿轻放.特别脆.

huangshike 发表于 2008-6-20 15:54:40

原帖由 CEYSS 于 2008-6-14 08:13 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
深冷处理后的零件一定要轻拿轻放.特别脆.
冷速要尽量适当，极冷会加剧内应力。而CEYSS所讲的这点也需要引起注意。

38382748 发表于 2008-6-23 10:51:39

回复 27# 的帖子

有试过酒精+干冰做冷却介质吗？:handshake

冷艳锯 发表于 2008-6-23 11:48:10

冷处理操作并不复杂

深冷处理操作并不复杂，将淬火后冷至室温的工件及时地（不能超过1小时）放入温度处于零下（-80摄氏度左右）的介质中，工件达到冷处理温度后，适当保持1~2小时。深冷处理实际上是淬火冷却的继续，使钢冷却到马氏体转变终结温度以下，使残余奥氏体向马氏体转变尽可能完全一些。
    由于渗碳后工件表层组织中碳元素含量增加，而碳是扩大奥氏体区，降低马氏体转变温度的元素，某些强化合金元素（Ni、Cr、Mo、V、Mn 等）都是降低马氏体转变温度的元素。他们在提高材料淬透性的同时，会引起残余奥氏体量的增加。 残余奥氏体量的增加主要有以下几个不良影响：
    1. 降低淬火硬度和疲劳强度；
    2. 软而黏，耐磨性差，降低耐磨件的寿命；
    3. 易产生磨削裂纹；
    4. 不稳定，时效或者服役过程中形变诱发马氏体相变，易发生尺寸变化或者开裂。
    因此，对于耐磨性要求高的工件（比如轴承，齿轮等等），或者尺寸精度要求高的部件（如量具，精密配件等），都应该进行淬火后的深冷处理。
   由于奥氏体向马氏体转变伴随有一定的变形和应力，残余奥氏体不能百分之百的被消除，总会有极少数量的残余奥氏体保存下来， 它们会在工件长期使用过程中发生转变，使尺寸发生变化，这对于高精度量具之类的工件是不能允许的。基于以上原因，深冷处理后的工件缓慢升温到室温后，应立即回火，最迟不要超过2小时。可消除应力并稳定残余奥氏体组织，以保证工件具有稳定的性能和尺寸精度。

横笛吹雨 发表于 2008-6-23 16:39:31

原帖由 zkp123321 于 2007-8-3 06:29 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
研究表明深冷处理能提高金属的硬度、冲击韧性、红硬性、工件的耐磨性和寿命。对深冷处理的研究主要集中在工具钢上，70年代日本的大和久重雄工学博士曾提出3点权威性看法（1）深冷处理可使奥氏体转化为马氏体；（2）晶粒细化；（3）有细 ...
1、请问有关于晶粒细化方面的资料可以上传吗？
2、晶粒细化指哪一方面？能缩短马氏体针的长度？

轧辊知己 发表于 2008-6-26 10:58:23

深冷处理常见问题

深冷处理通常也叫钢的二次淬火。
形状复杂的工件直接深冷非常容易开裂、变形。
长直工件容易弯曲变形。

SH1957 发表于 2008-6-29 09:36:45

回复 33# 的帖子

搞了那么多年热处理，感慨啊！！！
关于技术共享问题，大家在不同的场合都有人在提议。但是由于是个人或企业的要（需）求，往往一些成功的经验和一些尖端的技术，掌握在少数的人员或企业中，不能（不允许）在业界形成共享或进行联合努力、攻关，这是搞这个专业的技术人员的悲哀！
楼上朋友提到“把质量作好，使用寿命延长，我赚什么”。这个心态可以理解，这个观点不能“发扬”。
搞热处理的朋友们一起振臂高呼“热处理的路在何方?！“

SH1957 发表于 2008-6-29 09:40:50

回复 33# 的帖子

搞了那么多年热处理，感慨啊！！！
关于技术共享问题，大家在不同的场合都有人在提议。但是由于是个人或企业的要（需）求，往往一些成功的经验和一些尖端的技术，掌握在少数的人员或企业中，不能（不允许）在业界形成共享或进行联合努力、攻关，这是搞这个专业的技术人员的悲哀！
楼上朋友提到“把质量作好，使用寿命延长，我赚什么”。这个心态可以理解，这个观点不能“发扬”。质量——我们生命的最低限！！！
搞热处理的朋友们一起振臂高呼“热处理的路在何方?！“
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