zhaoyun123 发表于 2012-9-14 16:52:12

看起来心部有个很大的空洞啊，这大块的钢材跑那里去了？

smaragdus 发表于 2012-9-17 14:57:49

探伤也不是万能的，话说这么大的缺陷很明显不是热处理裂纹啊。。。

夏日凉风 发表于 2012-1-4 02:10:39

大家有见过这种裂纹么？

材质17Cr2Ni2Mo，五个台阶的轴，裂纹部位是在中间大圆中心部位，粗加至大圆1000mm淬回火（940水冷+680空冷），然后就出现这种缺陷，大约在φ100的圆心部位。淬火会这儿大的缺陷么？

我心飞翔eric 发表于 2012-1-4 07:19:08

这明显不是热处理缺陷，而是原材料缺陷，应该是锻造用钢锭在浇注时形成的大面积缩孔。

1128.zhou 发表于 2012-1-4 09:42:09

这不是裂纹。是原材料的问题，难道这样也有人说是热处理问题啊？？？天啊，这还让不让热处理工活啊、

空余恨 发表于 2012-1-4 09:46:30

非常同意2、3楼的意见。还是追踪一下原材料的来源及加工过程吧。

赵连杰 发表于 2012-1-4 09:48:45

这不用看就是你想通过热处理来达到这种缺陷都不可能   很明显是原材料在锻造活拉吧的过程中出现的夹层或锁孔   

金华热处理 发表于 2012-1-4 09:58:50

楼上几位说的对，是原材料缺陷，一看就不可能是热处理造成的。:lol

夏日凉风 发表于 2012-1-5 13:49:13

大型轴类锻件在热处理冷却过程中，活件表层和心部先后冷却时，在冷却后期，外部金属已经冷却至低温并发生组织转变形成强度和硬度较高的外壳，而这时心部金属的温度还高于外部，当心部金属继续冷却时，其体积将随之收缩，而此时外层金属所形成的坚硬的外壳将强有力的阻碍心部金属的收缩，从而在活件的中心部位形成以热应力为主的三向拉应力，其最大拉应力作用在截面的中心处（活件长度方向和直径方向的中心部位）。有时心部金属在这种三向拉应力的作用下，其自身强度将不足以抵抗巨大的拉应力，从而发生开裂。因此对于大型工件，有时即使在缓速中淬火也会有产生裂纹的现象发生。

夏日凉风 发表于 2012-1-5 13:49:57

这个是实验室分析的。最终定为：该缺陷为热处理过程中在较高温度下产生的内裂。

渔小鱼 发表于 2012-1-5 14:04:00

;P如果热处理能搞出这样的缺陷 那热处理真又上了以个层次。

夏日凉风 发表于 2012-1-5 18:09:16

附试验照片。请大家帮忙分析下。谢谢

热处理技师 发表于 2012-1-5 18:16:04

铸造材料缺陷导致。不是热处理的问题。

夏日凉风 发表于 2012-1-5 22:33:46

最早讨论时，认为是钢锭内部缩孔，锻造后没有完全焊合，热处理又开裂。但是这个活在粗加工后探伤也没发现问题啊。这个生产了8件，3件都是这样的。如果是探伤漏检，不可能这么大的概率吧。一件活十多吨呢。并且探伤的说，几乎没有漏检的可能性。现在把责任基本定给热处理了。:Q

xiaochengyi1997 发表于 2012-1-5 23:05:45

内裂也不是这样了，而且基体组织也呈现枝晶状。

zh66318 发表于 2012-1-5 23:46:15

探伤使用的何种仪器，检测精确度多深？这么粗的料中心部位能检测到吗？探伤探的毛，这是在陷害热处理。从第一个图片看这个与锻造和热处理都无关。主要是铸造材料夹渣。

shx046011 发表于 2012-1-6 00:30:18

铸锭中心疏松并有夹渣，原材料问题，下料或机加工后根本看不到端面的问题，被刀痕遮挡了，热处理后缺陷显现出来。

1128.zhou 发表于 2012-1-6 09:53:22

夏日凉风 发表于 2012-1-5 13:49 static/image/common/back.gif
这个是实验室分析的。最终定为：该缺陷为热处理过程中在较高温度下产生的内裂。

这样都能检测出是热处理方面出现的问题，那世上还有什么不可能啊、、、、
    哎、看来热处理真的是不好混了啊、、、

所以因为 发表于 2012-1-6 12:43:07

你们工厂实验室的人都可以下岗了！

Treatment 发表于 2012-1-6 14:15:11

铸造缺陷，夹渣或者气孔
页: [1] 2 3 4 5
查看完整版本: 大家有见过这种裂纹么？