孤鸿踏雪 发表于 2012-2-15 13:46 static/image/common/back.gif
机械加工的装夹需要找正基准，如果装夹方法不当或操作不当，都会导致热后精加工偏心或端跳超差，从而使 ...
这个我赞同，但是我想知道的是在精加工的时候难道定位基准没有？不过对于你说的这种情况在很多企业都是存在的。甚至很多加工操作人员图纸都看不懂。更别说按工艺基准走了，至于设计基准更是没法再提。
本帖最后由 周建国 于 2012-2-15 19:26 编辑
1;淬火件，淬火后直接校直再回火，回完后不合格的重新校直回火 2;调制(质）件，淬火后低于正常回火温度回火后校直，然后正常回火 我现在采用以上方法处理 请大家指教。
冰剑 发表于 2012-2-15 12:52 static/image/common/back.gif
这点是针对丝杠而言的，如果你们那没有丝杠肯定不会理解，对于2M左右的丝杠，你去装配车间了解一下就知道 ...
我也搞滚珠丝杆 据我的经验淬火后直接校直比回火后校直省不少力（500-3000）我都处理过 不妨试试:handshake
本帖最后由 周建国 于 2012-2-15 19:29 编辑
我绝（觉得 ）还是具体问题具体对待，我们企业对于曲轴类产品都是在热处理方面下功夫，通过改进装活时候的夹具设计尽量保证热处理后的轴向变形，尽量控制在磨加工的范围之内，通过夹具的合理设置，以前很多需要校直的零件现在基本都省去了校直这道工序。另外针对有些特殊的大型工件采用冷却夹具，让工件在进入冷却液的情况下使用夹具保持工件合理的变形量，特别是针对很多高硬度产品零件。如果在淬火后采用校直特别是冷校直根本不敢想象。所以说针对淬火后的校直加校直后回火这个设计方案，不能适合所有的工件。具体问题还是要具体对待的。
所以说校直后回火是不是必须的？这点要根据情况而定，校直加回火应该有个范围，对于需要校直后去应力的工件回火，回火范围是多少？效果如何，这个都是长期的实践中去积累经验。我觉得还是针对具体的零件做探讨吧。不是所有的工件都需要校直后回火。如果校直后不回火不会影响后续的加工以及性能，就可以省去，如果影响到后续的工序，那么就是必须的。
hy0808hy 发表于 2012-2-14 10:21 static/image/common/back.gif
淬火之后及时校直,然后回火,这样就省了次去应力回火.
淬火之后及时校直。那要看工件淬火后的硬度和是热校还是冷校了，是手工校还是压机校了，通常高硬度的工件不适宜回火前校直，尤其是采用压机校直工件断裂的可能性很大，本人觉得此方法有其局限性，个人观点，仅供参考。
秋风瑟瑟 发表于 2012-2-15 19:11 static/image/common/back.gif
我也搞滚珠丝杆 据我的经验淬火后直接校直比回火后校直省不少力（500-3000）我都处理过 不妨试试: ...
淬火后的直接校正，这个度怎么掌握？（也就是冷却到什么程度为好？）
我们厂工件渗碳后校直，不回火，淬火后再校直一遍，回火，检测
尚贺军 发表于 2012-2-14 16:53 static/image/common/back.gif
对于变形较大的件，我们是淬火回火之后及时趁热校直，可以省去回火工序。
这样去应力的效果不会好吧？！因为去应力回火也应讲究温度和时间的吧。
周建国 发表于 2012-2-15 19:27 static/image/common/back.gif
淬火后的直接校正，这个度怎么掌握？（也就是冷却到什么程度为好？）
我们采用中高频淬火（带喷淋） 干完一件后立马校直。
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-15 15:20 static/image/common/back.gif
这是洋货，还是“中国制造”？价值几何？
国产的，长春材料试验机厂的，五十几万一台，其实是半自动的，全自动带自动上、下料的，更贵
本帖最后由 xiulirong 于 2012-2-15 19:54 编辑
70mdf 发表于 2012-2-15 19:29 static/image/common/back.gif
我们厂工件渗碳后校直，不回火，淬火后再校直一遍，回火，检测
渗碳后不回火，有去应力工序的。您开公司吧，我去打工，否则要失业了
本帖最后由 施惠平 于 2012-2-15 20:46 编辑
txljh8 发表于 2012-2-15 11:37 static/image/common/back.gif
质量部、技术部、加工车间联合分析进口机床、夹具、检具、检测均正常。
是否考虑过机加工造成的应力所致，可以做个试验机加工后增加一道去应力回火工序，与不去应力的做个对比试验，当然温度不宜高120-130℃，时间适当长点，个人看法，不知是否对你有用？
1963ndgg 发表于 2012-2-15 12:05 static/image/common/back.gif
我们的产品好像都需要在校直后回火，不过最近听说有一家设备校直后不需要回火，该设备是自动校直设备，而且 ...
自动校直机就不会产生校直应力吗？那都是设备制造商的忽悠罢了，你的想法是对的。
我司是生产量具的，我们所有的热处理后的工件均为回火后校直的，采用火焰校直的不去应力了，其余的不管是杆类零件还是薄板件，不管是手工校还是压机校都须经过去应力回火，我个人觉得去应力回火还有一个功能，那就是可以对前次回火后硬度偏高的工件再次调整硬度，我认为去应力回火对产品质量影响是相当大的，否则，我们这个社会就只能是充满着劣质商品的市场，最终我们大家都是受害者。
本帖最后由 周建国 于 2012-2-15 21:04 编辑
秋风瑟瑟 发表于 2012-2-15 19:37 static/image/common/back.gif
我们采用中高频淬火（带喷淋） 干完一件后立马校直。
我觉得这个没必要吧，因为丝杠是要经过好几次校直的，我们是用高频旋转喷淋，一般都是回火完事以后在(再）校直，如果干完一件马上校直一件那样大大增加了操作者的工作量。而且影响干活速度。
一般是在淬火前校直（怕太弯碰到感应器），淬火完事以后校直差不多就可以了。高频完事以后基本变形量不是很大。吧（把）丝杠放到平台下面拿手扳几下就好了。（对于丝杠校直来说应该不在楼主说的范围之内了，如果真要讨论可以另外开贴）
孤鸿踏雪 发表于 2012-2-15 14:13 static/image/common/back.gif
这种渗碳淬火后自动校直的装置没有见过，也想象不到，是不是专用设备？
我公司进口了一台自动校直机，再过两个月交货，到时欢迎杨工来参观指导。
hy0808hy 发表于 2012-2-14 10:21 static/image/common/back.gif
淬火之后及时校直,然后回火,这样就省了次去应力回火.
淬火后，不清洗就直接矫直吗？能否保证零件表面清洁度，能测量准吗？
这个真与材料和组织有关系的。
这个问题应该是矛盾的普遍性与特殊性问题，普遍应该去应力回火。
1，过去，我们对汽车半轴感应淬火回火后校直，去应力处理，再校直，再去应力。什么意思呢？对感应淬火后发现有畸变的半轴进行校直，去应力后又发现有极少几根变形超差，要第2次校，校后再进行去应力回火。如今可能有自动化的校直机了，这我就不清楚了。
2，对2米以上的丝杆、光杆校直后直接悬挂在库房内。
3，高速钢拉刀是在淬火过程中热校的，不用去应力回火。
4,20CrNiMo园艺机械小轴，多用炉薄层渗碳，淬火回火后90%工件变形量超差，我们用铜棍敲打一下就OK,几秒就搞定一根轴，不去应力。
所以要具体问题分别对待。
70mdf 发表于 2012-2-15 19:29 static/image/common/back.gif
我们厂工件渗碳后校直，不回火，淬火后再校直一遍，回火，检测
你公司是做什么产品的，我这边也是这样做的