看看这20CrMnMo渗碳工艺发表发表意见
本帖最后由 y705026388 于 2012-3-2 19:58 编辑930*120min→930*1080min→930*180min→930*420min→930*240min→830*120min油淬
0.75% 1.1% 1.05% 0.9% 0.8% 0.72% 不知道楼主处理的是什么产品，强渗前的均温就需要120h，强渗更是要1080h（45天）？ 看你淬火油是否快速光亮淬火油 不知道楼主热处理什么产品，整个热处理过程需要72.5天？:( 本帖最后由 所以因为 于 2012-3-3 12:47 编辑
时间弄错了，都（多）是以分钟计算。 705026388 发表于 2012-3-2 13:52 static/image/common/back.gif
时间弄错了，多是以分钟计算
即便h（小时）是min（分钟）的误写？那在930°C（Cp=0.75）*120min是何用意？而且没有技术要求，怎么判断它的工艺是否合理或优劣？ 好的热处理工艺不仅要满足技术要求，而且要与设备相得益彰，还要经济！上述工艺不敢妄加评论。 第一，渗碳一般只有强渗和扩散两个阶段，楼主的碳势设置好像是个抛物线形状，由低到高再到低，而且是逐渐的。第二，时间有点太长了，也不知是多大的工件什么要求；第三，如果工件很大，能否淬上火还不一定呢。孤陋寡闻了，楼主有必要澄清一下，工件的最大有效厚度和技术要求，才能够做出具体评价。 其实渗碳热处理之前，炉子只要预渗，渗碳一般只有排气.强渗和扩散。你那碳势设定也好像有问题。个人理解:lol 技术要求：表面58-62HRC深层2.2-3.0mm 心部31-40HRC，大家觉得这工艺直淬合适吗 这么长的时间渗层不会才2到3毫米吧，再说了你前面930°C（Cp=0.75）*120min有什么意思呢？没看懂 刹那芳华 发表于 2012-3-2 19:41 static/image/common/back.gif
这么长的时间渗层不会才2到3毫米吧，再说了你前面930°C（Cp=0.75）*120min有什么意思呢？没看懂
均温，为强渗段建立碳势作基础，为了炉内产品同步进入强渗段，使渗层更均匀 lch123lch 发表于 2012-3-2 19:01 static/image/common/back.gif
其实渗碳热处理之前，炉子只要预渗，渗碳一般只有排气.强渗和扩散。你那碳势设定也好像有问题。个人理解:lo ...
以您的看法，有哪些问题说说看 y705026388 发表于 2012-3-2 19:51 static/image/common/back.gif
以您的看法，有哪些问题说说看
感觉阁下的炉子拉碳势比较慢，应该是富化气有问题或者炉子本身有问题 碳势波动这么频繁，楼主靠什么进段，如何保证工艺正确执行啊 本帖最后由 所以因为 于 2012-3-3 12:50 编辑
高温强渗啊，哈哈，我见过有位（为）老热工，就这么做滴，可惜敢看不敢做！ 工件单件大小形状、热处理设备等情况不明，不好对你的工艺妄下评论。 渗碳时间太长了，生产效率低。强渗阶段可以再提高点碳势，比如1.2%，加快渗碳速度。个人认为没必要设置那么多阶段，程序太繁杂了。 吓了我一跳，就是说么，居然能把min分不出来，初中时，物理中都有提过，如果物理老师真教你们英语了，在这也不会开这黄腔。
没必要设置那么多阶段，程序太繁杂了。