大家觉得直淬没有问题？
y705026388 发表于 2012-3-2 19:51 static/image/common/back.gif
以您的看法，有哪些问题说说看
热处理渗碳升温排气阶段碳势 设定0.65，
渗碳强渗阶段碳势设定1.1，强渗保温时间要看渗碳层的深度来绝对。
渗碳扩散阶段碳势设定0.9，扩散一般1小时。
降温保温阶段碳势设定0.8，保温一般1小时。
个人理解。:lol
本帖最后由 zhang 于 2012-3-4 13:22 编辑
y705026388 发表于 2012-3-4 09:41 static/image/common/back.gif
大家觉得直淬没有问题？
直淬的话，最好降温至650保温，再升温至淬火温度保温淬火，你的工艺这么编对20 CrMnMo这个材料，有可能碳化物超标。2.2-3.0有效层深时间够了。
碳势波动过于频繁，不知道用的什么材料，合金因数是多少，表面硬度要求多少，最后淬火保温段的碳势会不会有点偏低啊！
不好意思楼主，你的材料写在上面，忘记了，20CrMnMo的材料合金因数应该在1.09左右，0.72的碳势应该没太大问题!本人刚涉足热处理，还望见谅
2386718 发表于 2012-3-4 19:11 static/image/common/back.gif
不好意思楼主，你的材料写在上面，忘记了，20CrMnMo的材料合金因数应该在1.09左右，0.72的碳势应该没太大问 ...
20CrMnMo的材料合金因数应该在1.09左右?? 请问你是怎么算的？:o
20CrMnMo的材料合金因数应该是1.127或者1.13 左右
这个工艺主要是从三大方面，第一，渗碳均温，这需要对工件的厚度、装炉量考虑，感觉碳势不宜太高。第二强渗阶段，这个可以在1.1左右，但是不用分的这么细，第三就是扩散，扩散也需要靠经验来看的。请教楼主这种材料技术要求多高硬度啊。这种材料在二次淬火一般在什么温度啊
我用的易普森计算软件计算的合金因数，具体算法我也不详
2386718 发表于 2012-3-5 22:03 static/image/common/back.gif
我用的易普森计算软件计算的合金因数，具体算法我也不详
请看看这个帖子http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=87845
工艺效率有点低啊，可采取强渗扩散再强渗再扩散的碳势控制，CP1.25/CP0.90/CP1.1/CP0.8、然后采取强扩比3:2的工艺设计看看
930*120min→930*11h→930*7h→930*10h→930*6h→830*2h油淬
0.75% 1.25% 0.9% 1.15% 0.8% 0.8%
看这意思硬化层够深的啊，模数得有个15-16吧，简易渗碳前加个850的预热，直接就930怕怕啊
热处理工艺要满足技术要求是最根本的，效率最多算是第二位
工艺的复杂程度因人而已，
你那个工艺是不是电脑自动生成的。
楼主的时间计数单位应该是分钟吧！另外 从工艺时间看应该是比较深碳层的产品 那建议在扩散段与淬火保温段 增加一个降温区间 毕竟这么长时间的高温高碳势氛围到淬火差距比较大 为了减少变形 可以适当调整一下 :P
y705026388 发表于 2012-3-4 09:41 static/image/common/back.gif
大家觉得直淬没有问题？
你这个工艺直淬的话报废的可太大了
lyyanlaoshi 发表于 2012-3-6 12:57 static/image/common/back.gif
你这个工艺直淬的话报废的可太大了
您觉哪项参数不合格导致报废
你30多个小时的工艺，晶粒度你能合？开裂可能也更大了。这样的工艺（如果必须要的）你要降温后再重新淬火。
您给的帖子里的公式我在易普森多用炉的说明书里也见到过，但和软件的算法得出的结果有一点偏差，软件里边有三种算法，我曾经也试过，结果却实有点不同，我不是崇洋媚外，但毕竟核心的东西就在这软件上，但是话又说回来，这个东西校得那么准也没什么大用，但有时对于表面残奥和表面硬度的控制能有一定作用！
楼主这样做，表面碳化物会很多的。不赞成您这样做