强渗阶段时间太长，一般12h左右1.1的碳势，扩散16h，0.83的碳势应该可以达到LZ的要求，直接淬火M,AR可能会超标，建议带中冷后从新加热淬火
你这材料是什么材料。技术要求又是什么
20CrMnMo 渗碳淬火后芯部硬度可能会超过楼主40HRC的上限
刹那芳华 发表于 2012-3-2 19:41 static/image/common/back.gif
这么长的时间渗层不会才2到3毫米吧，再说了你前面930°C（Cp=0.75）*120min有什么意思呢？没看懂
120分钟能渗这么深吗？
tomcat1970 发表于 2012-3-2 22:46 static/image/common/back.gif
高温强渗啊，哈哈，我见过有位（为）老热工，就这么做滴，可惜敢看不敢做！
你要怕这辈子只能是做操作工
好像在这里的都是些理论知识，有没有实际操作过结果是当到要求的人出来谈谈嘛
打错了不好意思，我是说有实际操作过的人而且生产出来结果是OK 的师傅出来谈谈
我在富士康比亚迪看到有些领导就会说，结果是什么，你们相信他们真的知道吗？就只会给不懂的客气吹:(
设置这么多阶段，是不是炉子自身曾在问题啊！
皮怀广 发表于 2012-8-24 21:32 static/image/common/back.gif
你要怕这辈子只能是做操作工
不好意思啊，一声感叹也能让你看出我是操作工，高人，你艺高人胆大，我也就看看就好了，至于你后面说的给不懂得人吹吹就行了，不过也就是你认为而已，而那位老热工呢，不仅仅实验成功，拿了相关的奖项，同时也在其服务的厂商推广应用，并成功生产了多批次，至于我是不是操作工，就不重要了！
最近做了一次20CrMnMo渗碳 设定深度5.6mm 渗碳后直接淬火， 经过检验金相组织：1K 2A 2F，有效硬化层深5.52mm；表面硬度 〉58HRC。这足于证明这种材料是可以渗碳后直接淬火的。
如果不出意外 你的淬火后硬度大概在HRC53~56左右吧
寒冰 发表于 2012-8-25 17:42 static/image/common/back.gif
如果不出意外 你的淬火后硬度大概在HRC53~56左右吧
淬火后的硬度确实没打过 ，但回火后其表面硬度 都在 58HRC 以上。
tomcat1970 发表于 2012-8-25 17:25 static/image/common/back.gif
不好意思啊，一声感叹也能让你看出我是操作工，高人，你艺高人胆大，我也就看看就好了，至于你后面说的给 ...
在遇到自己拿不准的东西的时候，最好找机会试生产一下。不然查资料，做分析什么的都白搞了。我这也是有几个工艺拿不准，参考的资料也不多。也准备壮胆上了。
说点不好意思的话，咱给老板干活，公司也得分担一部分的风险的。我们做实验，工艺都是要交报告的，老总说的是：你的实验是公司花的钱，实验成果是公司的财产！当然，工艺过程中我们受益很大。
觉得可行的方案就放手去做吧！ 做好理论分析，制定好工艺，多考虑下可能出现的问题。剩下的风险就让老板扛起来吧！
同勉！
先渗碳后直接淬火有可能达不到一度要求（有条件加一道深冷）可以达到要求
最好是先渗碳后随炉冷再重新淬火
2386718 发表于 2012-3-6 21:02 static/image/common/back.gif
您给的帖子里的公式我在易普森多用炉的说明书里也见到过，但和软件的算法得出的结果有一点偏差，软件里边有 ...
那个应该是最简单的，
告诉你，就是软件模拟--数据--公式
最后验证
像爱协林设备，基本5小时内搞定（我当时第一次接触渗碳）
最后根据公司的产品和数据进行修正
cnszgong 发表于 2012-8-25 17:33 static/image/common/back.gif
最近做了一次20CrMnMo渗碳 设定深度5.6mm 渗碳后直接淬火， 经过检验金相组织：1K 2A 2F，有效硬化层深5.52 ...
5.6mm的渗碳层，5.52mm的有效硬化层？还没见过渗碳这么深的，这得渗几天。。。，能给个工艺看看吗
鬼谷子 发表于 2012-12-7 18:40 static/image/common/back.gif
5.6mm的渗碳层，5.52mm的有效硬化层？还没见过渗碳这么深的，这得渗几天。。。，能给个工艺看看吗
有效硬化层5.0 mm 总计渗碳工艺时间是158：75，还不包括升温和降温所用的时间。:lol
楼主这工艺 超级浪费啊 时间太长了。