yywwpp 发表于 2012-3-7 09:11:13

工艺基本合理：第一段930，0.75%实为建立碳势，可将碳势设为1.1%。830直淬需根据材料，表面碳浓度确定，原则：防止残奥过多，淬不硬。

上尉连长 发表于 2012-3-7 09:11:17

我是新手，也来冒个泡。
楼主的技术要求有效硬化层0.2-0.3mm，是否可以考虑使用循环渗碳工艺（我编的名字）呢？所谓循环渗碳就是指先强渗一定时间，然后降温降碳势扩散，在升温升碳势强渗，如此循环，直到渗碳深度达到要求，然后降温淬火。这么深的硬化层要求，直接强渗+扩散会不会造成碳化物超差呢？请大家指教。

小强…… 发表于 2012-3-7 13:23:44

RE: 看看这20CrMnMo渗碳工艺发表发表意见

霜月 发表于 2012-3-1 22:33 static/image/common/back.gif
不知道楼主处理的是什么产品，强渗前的均温就需要120h，强渗更是要1080h（45天）？

你的数学是历史老师教得吧。　那是1080分钟

hnzzwzh 发表于 2012-3-7 16:57:19

小强…… 发表于 2012-3-7 13:23 static/image/common/back.gif
你的数学是历史老师教得吧。　那是1080分钟

这是一个教训，先入为主的教训。如果耐心看完全部的回贴，就不会有这样的回贴。我想你应该和霜月说声“对不起”。

雨落飞尘 发表于 2012-3-7 20:03:48

本帖最后由 申兴一 于 2012-3-7 20:34 编辑

看着就有点晕、时间太长了吧？还有效益可言吗？

霜月 发表于 2012-3-7 20:31:33

小强…… 发表于 2012-3-7 13:23 static/image/common/back.gif
你的数学是历史老师教得吧。　那是1080分钟

惭愧，我的数学确实比较差:L

y705026388 发表于 2012-3-7 22:29:32

本帖最后由 y705026388 于 2012-3-7 22:29 编辑

毛泽东说：实践是检验真理的唯一标准！
事实证明：预热后直淬显然不是一种好方法 即使工艺很明确想降低渗层表面的碳含量，为直接淬火做准备，但是依然没有达到目的，结果残A高达8级。M针5级。

y705026388 发表于 2012-3-7 22:33:28

严超峰 发表于 2012-3-6 08:27 static/image/common/back.gif
930*120min→930*11h→930*7h→930*10h→930*6h→830*2h油淬
   0.75%       1.25%   0.9%   1.15%   0. ...

结果是怎么样的能传上来吗

神州七号 发表于 2012-3-8 11:55:53

我们做的是920*10min→920*480min→920*360min→840*30min油淬.
         1.15%       1.25%       1.15%   1.15%
材料是20CrMnTi的，深层2.5mm-2.8mm 原先是渗完后加缓冷的，现在直淬。我个人认为20CrMnMo应该加缓冷的

新手入门 发表于 2012-3-8 13:13:36

    您的工艺层深应该在2.6--3.0之间，很合理，如果不考虑马氏体、残奥等级可以直接淬火

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-8 14:04:25

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-3-8 14:06 编辑

小强…… 发表于 2012-3-7 13:23 static/image/common/back.gif
你的数学是历史老师教得吧。　那是1080分钟

    言未及之而言，为之噪；言及之而未言，为之隐；未见颜色而言，为之瞎。
   
    你看到的是楼主已经编辑修改后的主题。你看到楼主的原帖了吗？

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-8 14:09:54

本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-3-8 14:10 编辑

神州七号 发表于 2012-3-8 11:55 static/image/common/back.gif
我们做的是920*10min→920*480min→920*360min→840*30min油淬.
         1.15%       1.25%       1.15 ...

    这个工艺是否实施催渗技术？做出来的产品碳化物和残奥会合格吗？

pmy 发表于 2012-3-8 18:55:17

工艺时间太长,工作效率低,不知工件大小,不敢忘论

漫步人生路 发表于 2012-3-8 19:19:48

我觉得这个工艺蛮合理的，这叫分段法。CP:0.75这段是均温预渗.然后强渗，扩散，碳势逐渐下来，淬火后硬度梯度也会比较平缓。层深大概也在2.2-3.0之间。工艺还是比较成熟的。只有长期从事重载齿轮热处理的工作，才会编出这么好的工艺。

漫步人生路 发表于 2012-3-8 19:22:20

神州七号 发表于 2012-3-8 11:55 static/image/common/back.gif
我们做的是920*10min→920*480min→920*360min→840*30min油淬.
         1.15%       1.25%       1.15 ...

你没有扩散吗？不怕碳化物超标啊。

cnszgong 发表于 2012-3-8 20:25:45

做过20CrNi2MoA材料的设定深度1.9mm无扩散阶段 :lol

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-9 14:22:16

漫步人生路 发表于 2012-3-8 19:19 static/image/common/back.gif
我觉得这个工艺蛮合理的，这叫分段法。CP:0.75这段是均温预渗.然后强渗，扩散，碳势逐渐下来，淬火后硬度梯 ...

   如果930（Cp=0.75）×120min是预渗，那预渗的碳势与强渗碳势有必要选择这么大的跨度（差异）吗？

天涯漂泊客 发表于 2012-3-9 20:32:24

本帖最后由 天涯漂泊客 于 2012-3-9 20:33 编辑

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-9 14:22 static/image/common/back.gif
如果930（Cp=0.75）×120min是预渗，那预渗的碳势与强渗碳势有必要选择这么大的跨度（差异）吗？

杨工 .人家不是说了是均温预渗 ！我也顶楼主工艺基本合理。因为不知道升温的过程和产品的具体情况，只能说基本合理！

小强…… 发表于 2012-3-10 09:42:11

RE: 看看这20CrMnMo渗碳工艺发表发表意见

霜月 发表于 2012-3-7 20:31 static/image/common/back.gif
惭愧，我的数学确实比较差

纯属玩笑……不要介意啊（刚来没多久^_^)Y）

小强…… 发表于 2012-3-10 09:48:15

RE: 看看这20CrMnMo渗碳工艺发表发表意见

孤鸿踏雪 发表于 2012-3-8 14:04 static/image/common/back.gif
言未及之而言，为之噪；言及之而未言，为之隐；未见颜色而言，为之瞎。
   
    你看到的是楼主 ...

刚来不久，不知规律。失礼失礼……
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