一种钢材，回火温度为什么一直在变？
一种钢材，一样的硬度要求，回火温度为什么一直在变？？？我们厂的27SiMn要求硬度250-290HB,同样的工件，以前最高可以放到580回火，一般520-530，最近放到480左右，成份化验主要元素都在范围内，但回火温度一直在降，不知道是什么原因.
怀疑是钢中的微量元素有变化，影响了钢的回火稳定性。
[ 本帖最后由 bleagle 于 2008-10-14 20:04 编辑 ]
是设备因素吗
我们也出现过这样的问题，主要是回火炉的炉温偏差问题，你可检测一下回火设备另外，回火前的淬火硬度怎么样？ 工件的大小是一样的吗？
工件尺寸不同回火温度是有变化的 我也曾碰到类似问题,不知是否和材料状态及元素变化有关 一般零件经淬火后都需要打硬度,然后,再决定回火的温度. 我认为应该是回火炉的炉温有变化，可以检查热电偶是否有问题，以及回火炉炉内的均匀性
当然也要注意回火前的淬火硬度是否一样。个人意见:P 是一样的工件,回火炉没有问题，为了达到一样的硬度，回火温度一直在降。
回复 1# 的帖子
淬火后的表面硬度是否有变化了（较以前低了）？ 首先应该检测淬火后的硬度，如果淬火后的硬度没有变化，应该确认是回火的问题。解决回火问题的办法：1，查看热电偶在炉膛的位置（热电偶与炉墙的距离）
2，如果位置没有问题，检定热电偶和炉温仪表
3，检查炉内导风筒、扇叶等设备的结构是否有变化
仅供参考 也许是淬火介质的冷却能力下降导致淬火后组织和硬度有差异。 检查一下热电藕的位置,我们也遇带过,由于炉顶风扇的抖动使热电藕不断的向外移动,所测温度比实际温度的差越来越大,想你回火温度比前降了100了,可能热电藕以退出了炉堂. 1.回火温度应是根据淬火后硬度允许有一定的调整，回火温度一直下降，是否说明了淬火硬度也在下降？如果有数据支持，更能证明这一点就好了。
2.虽然化学成份均在范围，但成分的偏差很难说，材料若为铸态就更难说了，所以出现硬度不一样；
3.淬火介质，若是盐水，浓度可能不一样，出来硬度也不一样；
4.看描述，回火后硬度检测没有问题，就说明回火过程中应不存在大问题，主要考虑淬火过程。
5.大家说了很多回火仪表问题，淬火温度显示是不是真的出现了问题？校一下吧 可能是回火炉的问题，热电偶测温不准确了 11楼说的可能性大一些，我这里也出现过那种情况。由于热电偶退出了一些，显示温度比实际温度偏低，所以只能根据显示值降低回火温度了。 1、检查淬火是否有问题：淬火加热温度、淬火液温度、浓度等
2、检查回火温度测量是否有问题
3、检查化学成份是否有变化（包括和淬透性有关的残余元素） 虽说成份是在允许区间之内，但在上限和下限，结果是完全不同的。 第一 热电偶出现问题
第二炉温均匀性差，出现偏差过大 热处理的影响因素很多，你可从人、机、料、法、环及测几方面去考虑问题，不能一概而论. 因为问题出现的时间已经不短了，几个方面的原因我也作了查证（主要是缸筒类工件，对比是在相同工件间进行对比），可仍无法确定。
1、测温仪器和炉温的均匀性
我这里行业审查比较严，分厂有专业的仪表工，仪表和热点偶都是定期校对的，我也专门让仪表工重新校对了一下，没发现问题。炉温的均匀性由于测温表显示没有问题，而且我们这里10多台回火炉都出现这个问题，基本可以排除。
我有一次做实验也碰到过热电偶被碰出去了，结果回火硬度很低，刚开始我也莫名其妙，最后发现是热电偶的问题。
2、淬火硬度
我抽检多次，淬火硬度和以前正常时没有明显差别。但回火温度就是不敢和以前一样，以提温就软。
3、材料成分
常规材料成分都在范围内，上下限都占一定比例，15#（检查化学成份是否有变化（包括和淬透性有关的残余元素）），这个没有测出
4、操作问题
四个班组都出现这个问题，我也多次现场察看，呵呵，感觉错作还可以，并且我年初刚对冷却水循环系统作了改造，淬火条件要好不少，:P :P 这也是我值得自豪的一件事，见笑了:loveliness: :loveliness: :loveliness:
5、由此，我个人也怀疑是否是某些微量元素影响了27SiMn的回火稳定性，像15#说的，我觉得也有一定问题。迷惑中:( :(