一般零件经淬火后都需要打硬度,然后,再决定回火的温度.
1.热电偶存在老化问题，要注意经常检测进行温度补偿。
2.材料的碳含量与合金元素虽然符合标准，但是成分偏上限与偏下限，淬火硬度差距很大，所以，要保证最终的淬火硬度，不同的淬火硬度必然要采取不同的回火温度。
3.回火温度与会回火时间是决定回火效果的两大要素，如果回火时间有大的变化，当然回火温度也要变化。
看来楼主有能力啊，对于你提出的问题我个人分析一下，1.合金元素含量2.设备问题,(淬火炉与回火炉都应该检查)
主要是淬火液和回火炉的炉温存在偏差。
在设备、冷却介质都正常的情况下，同一种产品因材料成分的波动也是会有这样的情况的，我们这里是常事，所以回火工艺不是一成不变的，甚至于有时淬火工艺也要调整。
回火温度不一样,所得到产品的最后硬度是多少呢? 有差异吗?
1# bleagle
回火温度一般是怎么设定的，依据是什么？
以42CrMo风电轴为例：（直径500，长1000）
我是一个新手，可能我的问题比较低级，请各位老师给予指点，谢谢！
我厂里也是这样.不同厂家买的材料就有点不一样.但是拿去化验是真材料.自己摸索一下就可以了.没好办法.我这里一种才料.要求硬度也是一样的.四五个客户.但是回火要.好几个回火温度
87# shuiyedayi
回火温度要看技术要求及淬火效果、具体的化学成分。试生产时最好是先压低温度回火后根据性能再确定最终回火温度。
材料成分的原因，国产材料成分偏析比较严重，建议采购材料签订技术协议，一定要脱离国标，详细规定成分，低倍，带状等要求。另外，微量元素有很大作用，特别是Mo,V.等。
楼上说的没错, 前不久我们碰到sus 301问题, 两家供应商提供的同牌号的材料用相同的工艺做成的弹片,性能相差很大
这根当时的气候有关，而且一种钢材他锻成锻件后每个锻件的成分也是不一样的！
每个炉子有炉子的脾气，他们的要求也是不一样的！你可以慢慢总结！
应该是合金元素有变化,我们经常遇到这种情况,所以每批料来了,我们都进行相应热处理工艺检验,确定每批的工艺参数,中国冶炼质量差,不稳定是众所周知的.所以别指望对于同一材质的同样产品有一样的热处理工艺参数.要加强进厂时的实验.
回火稳定性下降会降这么多么？ ~~ 觉得是设备 体表的问题吧正常520左右 用580 就不太合理了480也一样
每批材料进行化学成分测试。我们也常出现此类问题。
个人认为可能是由于以下原因：
1.钢材的成分不同，不同的厂商提供的钢材在成分配比以及冶炼工艺上都略有差异，导致热处理时需要对料定工艺，主要是依据钢的回火抗力和技术条件而定。只要在此温度可以消除淬火应力，得到相应的回火索氏体即可。
2.工件的形状，大小，厚薄以及装量和摆放都会影响热处理工艺的制定。
3.设备本身的问题，也许是热电偶的问题，可以检查一下。
主要是化学元素作用，你可与钢厂签署材料协议，将残余元素控制到一定范围，比如Cr，要求小于等于0.25.。可签订到0.13~0.25。就可解决问题。
特别提醒一点，对不同钢厂来源的钢性质差别大得很。成分一样，工艺相差几十度正常。请查一查。这可是经验和绝活。:lol