lcp0408 发表于 2011-4-18 09:33:28

淬硬层只要15毫米，油淬就可以了，但工件太厚，不可能完全淬透。建议用830度淬油，淬火加热时间不要过长，防止过热。淬火后硬度大约有60HRC左右，材料没有硅及强碳化物形成元素的合金化，所以耐回火性不好，回火温度可以设定低一点，用500度回火后组织为回火屈氏体，应该可以达到要求。当然具体的回火温度要根据实际情况作一下调整。我们也不能迷信什么公式或者计算方法。

yongyuan 发表于 2011-4-19 22:01:39

用中频加热。淬油或淬火液，直接回火。工艺可能要实践的。

调质 发表于 2012-5-1 09:09:16

://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=50233

调质 发表于 2012-5-1 09:16:14

本帖最后由 调质 于 2012-5-1 10:22 编辑

车轮开裂！http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=74393&fromuid=169请大家分析下...上面两贴中，开裂原因，不排除原材料原因，就热处理工艺，首先是不合适的。幸好在处理时就开裂了。整体淬火，幅板部位未保护，热处理后硬度过高，韧性不足，在使用中，抗冲击和抗开裂性能下降。尽管踏面硬度很高，也达到硬度要求，检测只要求硬度，也能蒙哄过关，请大家讨论，这样的车轮是不是判定为水货。

调质 发表于 2012-5-1 10:24:33

http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=91524

调质 发表于 2012-5-1 10:43:54

http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=54150这个已经有表面淬火了可能是工频，淬硬层看上去也可以，可偏偏也想偷工减料，省了回火。后过严重了吧。

调质 发表于 2012-5-1 11:01:23

http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=52580中频淬火，淬硬层过薄，或基体硬度偏低，使用中淬硬层被磨损，破碎，在重载荷下塌陷。
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