50#为什么中温回火后，用盐酸处理表面而发黑呢
50#在750到800之间的盐浴炉内进行热处理，然后用模具夹住放到水里水处，在350以上回火，最后用盐酸处理表面，为什么会发黑呢？谢谢急需解决 应该都是先回火在喷丸吧，因为喷丸能使工件表面产生残余应力，从而其强化工件提高使用寿命。如果回火的再话这应力不是又去除了。 我们这的产品也是先回火再进行抛丸的，目的就是为了清楚零件表面氧化皮回复 22# 天涯浪子 的帖子
如果需要强化表面以获得表面压应力的话，也是在回火后再抛丸。 也许是对回火炉有利吧。与强化无关。 我们是做齿轮的 我们的产品都是 先回火后抛丸德国这样做的可是为了消除抛丸产生的内应力吧 或者是为了进一步保持零件的外观吧 如果是为了保持零件的外观，就更应该先回火后抛丸，因为回火后零件颜色会改变。 +按照正常来说，肯定先经过回火处理，目的：首先消除淬火应力，降低淬火带来的脆性，防止不经过回火喷丸处理过程中由于应力的作用，导致有开裂的现象。
二、喷丸放在最后，出了美观工件表面外，还可以改变工件表面的应力方向，有拉应力转变为压应力，有利于材料的寿命。再者表面起了强化的作用！
回复 28# zhaozhihua 的帖子
同意。一般来讲渗碳零件的回火是在淬火后规定时间内进行的（4-8小时），先抛丸再回火，别的不说，容易造成回火不及时。
如是碳氮共渗零件，不及时回火还会产生氢脆的风险。
实在是得不偿失 我们是先回火后喷砂抛丸的。按理说德国人这么做肯定有它的道理。
回复 10# 霜月 的帖子
不是已经清洗过了吗？回火的时候应该没有太多的油烟了吧回复 21# 梁山 的帖子
盐酸在酸洗工件的时候，在去除锈或轻微氧化皮的同时有可能导致工件表面发黑 我估计你们 的那零件模数一定很小，要是大的话我们就没有办法解释了。 除了工艺上的原因，会不会是为了回火炉子的使用情况？ 有没有从弥散强化的方面考虑过。喷丸后回火，会不会在喷丸应力的作用下，表面组织弥散出比正常回火更多的细小碳化物，从而产生比普通回火更强的弥散强化的作用，大幅提升耐磨性。而由于残余应力去除的不完全性，表面仍是压应力，不影响其他性能。
这个想法可能有点新，实际上连我自己也是揣测而已。高速钢刀具磨削后回火，在磨削应力下，有显著的弥散强化作用，耐用度提升。
需要有实验数据的支持。
瞎说，瞎说。
回复 34# 申兴一 的帖子
是齿套，只有内齿，模数3~5左右。 一般是淬火,回火,喷砂,强力喷丸 一般情况下是先回火在抛丸，但我认为应该是先抛丸在进行回火，各处的工艺要求不一样，达到要求就可以了。 请问霜月专家，这个问题最终有了定论了吗？我对这个问题很有兴趣，可惜它一直没有了下文。 回复 39# koji1573谢谢关注此帖。
到目前为止还不知道德国公司那样做的原因，不过我公司的实际情况必须按渗碳-淬火-清洗-回火-抛丸工序进行，不然表面达不到要求。