我来提一个问题！20CrMnTi渗碳淬火之后马氏体针长友哪些原因造成！除了1.淬火温度过高2.原始晶粒粗大3.含硫、磷元素超标以外还有哪些原因造成！
请问高德彬：
硫、磷元素（含量）超标也能导致马氏体粗大？能否具体一点？
渗碳工艺没问题，检查毛坯组织是否粗大。
回2楼的：
碳素钢渗层应由表面测量至过渡层的1/2处，而硬化层评价标准是HV550或HV515，理论上讲要达此条件此处含碳量在0.3-0.35%即可，但实际受诸多条件影响;如油品泠速、工件淬火后的基体硬度、过渡层的深浅等。你 ...
2009119 发表于 2009-10-21 20:18 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
在我所知的活塞销技术条件中规定：当以硬化层深度要求时，优质碳素钢的界限硬度为550HV，合金钢的界限硬度值为500HV（JB/T8118-1997）。
不知其他产品试如何具体规定的？
我公司产品要求心部5%以内的铁素体，按50%来判断那全部是硬化层了。
hnzzwzh 发表于 2009-10-22 08:06 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
此铁素体非彼铁素体。5楼所说没错的。
用金相法检测时，要求试样在退火状态下检测，当然会在过渡层存在大量铁素体；而“我公司产品要求心部5%以内的铁素体”中的铁素体则是指淬火回火状态下在心部存在的铁素体。 本帖最后由 WJFU66 于 2009-10-26 10:07 编辑
回楼上的版主：见GB/T-9450-88
“ 2.1 渗碳或碳氮共渗淬火后，有效硬化层深度：从零件表面到维氏硬度值为550HV处的垂直距离。测定硬度所采用的试验力为9.807N（1㎏f）。
特殊情况下，经有关各方协议，也可采用4.903N（0.5㎏f）到49.03（5㎏f）范围的试验力，或采用表面洛氏硬度测定。
2.2 有效硬化层深度用字母DC表示，单位用㎜，有效数字为小数点以后二位。
2.3 若采用其他试验力或其他界限硬度值时，则应在字母DC后指明。
例如：DC 49.03/515，表示采用49.03N（5㎏f）试验力测定，界限硬度值为515HV。”
我司曾在早几年做过几批外贸的气门挺柱，外国人要求按 “DC 49.03/515”评定硬化层。
26#楼（2009119）：
新标准规定：渗碳淬火件有效硬化层深度用CHD表示。
楼上杨工，可否将标准上传共享？
回28#楼（2009119）：
这个标准叫《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》（GB/T9450—2005eqvISO 2639：2002，MOD），我这里上传有些困难，你可以到【热处理及相关标准库】板块试一试能否下载一份。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-10-27 18:07 编辑
哦，谢谢杨工。我也见到过，但当时因时间关系没打开看过，不知道里面内容，后来就把这回事忘了。
《钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核》有需要的可以找我联系qq64397208
谢谢楼上的，新标准我有，正在学习
5# 热工女将
我想问一下五楼，如果工件要求不能有铁素体那你们怎么测量，在实际生产中有许多渗碳齿轮都是不能有铁素体的。
工件的M针与渗碳的炉气中的气氛过浓关系最为紧密，其他温度，淬火的温度以及带状组织关系不太大但也比较密切
20# 天山雪莲
QC/T262-1999《汽车渗碳齿轮金相检验》标准中规定非马≤0.02mm，但我公司为美国一个客户生产的齿轮，他们不但对非马有要求，而且对内氧化也有明确的要求，我想知道二者如何严格区分和评判。
35#楼（霜月专家）：
感谢你的高看！首先，我认为内氧化、晶界氧化及非马组织基本上是一回事，只不过内氧化是不仅仅局限于渗碳淬火（或碳氮共渗）过程的晶界氧化，而非马组织则是由于渗碳淬火（或碳氮共渗）过程的内氧化（或晶界氧化）引起的后果。所以，“非马组织”及“晶界氧化”这两个称谓特指渗碳淬火或碳氮共渗过程，而内氧化在其它加热过程，如锻造、轧制、常规热处理的加热中均可发生。
个人浅见，欢迎指正。
15# dzkyx1314
为何会延迟长大呢？奥氏体长大是大晶粒吞噬小晶粒，晶界的不断向四周扩展 我觉得碳的渗入并不能延缓晶粒长大。
多余的碳化物难道不能延缓晶粒长大，自己的想法没有实际根据的，还请高手解答。
21# 高德彬
如果你所有的那零件需要锻打的话那锻打的嫌疑也很大。
出现内氧要保护气氛流量