【产品名】：m=5
【材料牌号】：20CrMnTi
【技术要求】：表面硬度58~62HRC，有效硬化层深度（CHD）/0.9~1.2，心部硬度28~40HRC
【所用设备类型、型号】：多用炉
【工艺参数】：920℃（Cp=1.05）*160分、920℃（Cp=0.85）*、860℃（Cp=0.8）30分、等温淬火油100度，高速搅拌
【所用气氛或渗剂】：甲醇+丙烷
【检测结果】：表面硬度60HRC（合格），芯部硬度（剖检）34HRC ，CHD=1.05mm，金相组织：Cm=1级，M/Ar=4级，F2级。但非马较深，达到20um了
大家在处理采用通氨外还有没有其他办法减少非马啊？
回复 41# 雁南飞
工艺为显示扩散时间？
本帖最后由 zhang 于 2011-2-27 14:30 编辑
【产品名称】：轴齿轮M=16，杆部直径最大φ131
【材料牌号】：18CrNiMo7-6
【技术要求】：齿表面硬度58~62HRC，杆部表面58~62HRC，有效硬化层深度（CHD）/2.1~2.6，碳化物小于2级，心部硬度/33~45HRC
【所用设备类型、型号】：φ1500×1500井式炉（天成）
【工艺参数】：930℃（Cp=1.2）×960min→930℃（Cp=0.75）×720min→830℃（Cp=0.75）×60min→缓冷→淬火840（Cp=0.75）×240min→150度硝盐淬火→清洗→回火180℃×240min两次，空冷。
【所用气氛或渗剂】：氮甲醇气氛+丙烷
【检测结果】：齿、杆表面硬度59~60HRC（合格），芯部硬度41-43HRC
CHD=2.4，金相组织：Cm≤1.5级，M/Ar≤2级，F≤2级。
回复 43# zhang
这个产品（材料）渗碳缓冷后不进行高温回火，直接在加热淬火？
回复 44# 孤鸿踏雪
这个牌号的材料我们处理基本上采用渗碳缓冷加淬火工艺，产品质量一直很稳定。渗碳后加工再淬火产品，缓冷后高温回火一次。
回复 40# sallyeyey
采用高碳势残余奥氏体会超标。因为我们的连续炉是直通炉，中间没有隔墙，淬火区碳势很难下降。
【产品名称】：轴承滚柱φ46*50
【材料牌号】：20Cr2Ni4A
【技术要求】：大于60HRC有效硬化层深度（CHD）/1.7-2.5，碳化物小于3级，心部硬度/33~45HRC
【所用设备类型、型号】：多用炉
【工艺参数】：910℃（Cp=1.0）×600min→910℃（Cp=0.75）×400min→830℃（Cp=0.75）×50min→淬火→回火160℃×210min
【所用气氛或渗剂】：甲醇气氛+丙烷
【检测结果】：淬火后HRC59.5-60.5,没回火放了一晚后硬度61.5-61：Cm≤1.5级，M/Ar≤6级，F≤2级。
达不到要求，没办法只有二次淬火了
刚才的工艺补充一下，没及时回火是由于停电，回火后硬度是58。5-59，680度回火3小时，810度110分钟淬火155度回火3小时，60-61HRC
回复 48# 江湖123
【产品名称】：齿轮M=10
【材料牌号】：18CrNiMo7-6
【技术要求】：齿表面硬度57~61HRC，有效硬化层深度（CHD）/1.7~2.9，碳化物小于3级，心部硬度/33~45HRC（上位机 设定深度2.1 ）
【所用设备类型、型号】：φ900×1500井式炉（无锡天龙）
【工艺参数】：780℃（Cp=0.5）×90min920℃（Cp=1.1）×1200min→920℃（Cp=0.85）×200min→840℃（Cp=0.85）×120min 直接淬火（15号机油）→回火230℃×480 min两次
【所用气氛或渗剂】：氮甲醇气氛+异丙醇
【检测结果】：齿59~60HRC（合格），芯部硬度41-43HRC
CHD=2.05，金相组织：Cm≤1.5级，M/Ar≤2级，F≤2级。
本帖最后由 申兴一 于 2011-3-8 00:22 编辑
【产品名称】：减速机齿轮Ф=1118mm 8M
【材料牌号】：20CrMnMO
【技术要求】：表面硬度HRC58-61，有效硬化层深度1.9-2.4，心部硬度HRC30～40
【所用设备类型、型号】：180KW井式气渗碳炉
【工艺参数】：920℃入炉，920℃保温15分钟滴注（CP=1.2）X680min，920℃（CP=0.90）X190~220min，920℃→800℃（CP=0.85，后冷却井冷），840进炉CP=0.35光亮淬火油淬火，160~190℃回火120min
【所用气氛或渗剂】：甲醇+煤油
【检测结果】：表面硬度HRC58-61（合格），芯部硬度（剖检）HRC35~38 。 CHD=2.0-2.3，金相组织：Cm≤3级，M/Ar≤3级，F≤3级。
本帖最后由 scqlww 于 2011-3-8 05:04 编辑
【产品名称】：φ45*320轴
【材料牌号】：20CrMnTi
【技术要求】：表面硬度HRC58-62，有效硬化层深度1.0-1.4，心部硬度HRC26-42
【所用设备】：连续炉
【工艺参数】：920℃（CP=1.15）X360min，920℃-850℃（CP=0.85）X120min淬火，光亮淬火油淬火，200℃回火150min
【所用气氛或渗剂】：甲醇+丙酮
【检测结果】：表面硬度HRC59-61（合格），芯部硬度（剖检）HRC28-38 。 CHD=1.3，金相组织：Cm≤3级，M/Ar≤3级，F≤3级。
【产品名称】：衬套 直径50高度70mm
【材料牌号】：20CrMo
【技术要求】：表面硬度58~62HRC 有效硬化层深度0.6~0,8mm。
【所用设备类型、型号】：多用炉
【工艺参数】：910℃（Cp=1.0）×200min→910℃（Cp=0.8）×100min→830℃（Cp=0.8）×50min→淬火→回火180℃×180min
【所用气氛或渗剂】：甲醇气氛+丙烷
【检测结果】：以前做了很多次深层总是超差，这次把渗碳温度降了10度。时间减少了半个小时 终于合格了，呵呵今天早上刚做出来的。不是我做的呵呵，我检测的
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2012-2-16 17:33 编辑
回复 2# 孤鸿踏雪
想请教杨工我发的那个帖子20CrMo的 为了增加表层的硬度 把回火温度降低10度 回火时间增加半个小时有多大效果 ，现在的硬度是59~60HRc有点偏下限。淬火油是一定的 快速淬火油，现在想增加一点硬度，请指教一下呵呵谢谢
回复孤鸿踏雪
想请教杨工我发的那个帖子20crmo的 为了增加表层的硬度 把回火温度降低 ...
刘武乐 发表于 2011-3-8 06:49 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
因为你这个产品的渗层较浅，不能直接用HRC检测。看看这个：
回复 54# 孤鸿踏雪
回复杨工 呵呵我没有用HRC检测是用维氏硬度检测的我的意思是想增加一点硬度回火温度降低10度回火时间减少半个小时有多大效果
回复 55# 刘武乐
可以降低温度回火，但不要减少时间。
回复 56# 孤鸿踏雪
谢谢杨工的回复 我写错了 呵呵 应该是降低温度增加回火时间
回复 56# 孤鸿踏雪
杨工的资料我看了 ，我们的产品是用HV1来检测的。
为何我用HV1 和HV0.3 检测的硬度差别比较大。是应为硬化层浅的缘故吗
奇怪的是我用HV0.3检测的硬度比HV1要低。估计是读数时的误差吧。杨工的意见那？
本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2011-7-21 10:37 编辑
【产品名称】：汽车油泵凸轮轴
【材料牌号】：20CrMnTiH
【技术要求】：表面硬度58~62HRC，渗碳层深度/2.0~2.2，M1~4级，碳化物≤2级，残奥≤10%，晶间氧化物≤0.015mm
【所用设备类型、型号】：1000KG多用炉（丰东）
【工艺参数】：920℃×20min→920℃（Cp=1.15）×870~900min→920℃（Cp=0.9）×150min→880℃（Cp=0.9）×40min→淬油（32#机械油，油温60℃，搅拌，中速）×30min→（160~180）℃×240min空冷
【所用气氛或渗剂】：丙烷+甲醇
【检测结果】：表面硬度59~62HRC（合格），渗碳层=2.1~2.3，金相组织：碳化物≤2级，晶间氧化物≤0.015mm，残奥约15%（不合格），M2~3
残奥不合格是因为客户执行的美国标准，国标大约10%，请问需要改进的地方？
期待回复。
回复 58# 刘武乐
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