论坛 › 〖模具热处理专版〗 › 大家遇到模具开裂会从以下哪方面考虑？（加分题）

xiaobinghui 发表于 2010-7-8 16:38:22

我第一就想设计问题,第二就制造问题

湘寒月 发表于 2010-7-12 05:56:51

锻造是否存在裂纹（锻造时温度过高或过低。。。
材质是否合理（现在材料鱼龙混杂，Cr12的市场只有Cr7、Cr8。。。。
形状是否合理（有没有过快冷却的锐角。。。。。
热处理工艺是否合理 （按炉型定制详细工艺，并延安工艺纪律，免的操作偷工减料。。。。。

汗汗 发表于 2010-7-13 12:01:09

个人认为，工件出现开裂，应属于加工事故应当全面考虑发生的原因，而不应当是现今出现的只要有事故发生首先想到的就是热处理加工，除了材料本身在其他环节也有不少导至它开裂因素呀！在压铸模，塑胶模在电火花机加时；五金冲压模在大水磨时，线切割时等等都有可能呀。为什么首先想到我热处理呢？我觉得不公平。

zty20051423 发表于 2010-7-13 19:00:12

先看裂纹形貌，然后判断可能导致裂纹的原因。模具淬火介质和淬火速度对工件也有影响。

qiuyinlong 发表于 2010-7-17 21:13:45

开裂原因首先要从四方面分析
1、材料
2、工艺
3、炉子
4、冷却速度

流星 发表于 2010-7-17 23:18:26

先考虑自身有没有问题，再去考虑材料和设计上有没有问题。

漠视这浮华 发表于 2010-8-5 06:57:07

肯定是材料，料不对，一切都是错的

离别钩 发表于 2010-8-15 11:47:53

一般不会怀疑结构设计的问题；我会调查材料从冶炼开始的所有工艺，分析成分、冶金缺陷、热压力加工缺陷、热处理缺陷，从而找出原因

liyun15972 发表于 2010-8-16 22:03:05

热处理工艺和机械加工都是大的影响因素

宁兴真空热处理 发表于 2010-8-19 13:38:29

模具开裂的原因非常复杂，一两句话很难概括的。大致应从以下几点去考虑：原材料、热处理、精加工、模具设计、合模、试模、使用、保养等等方面去考虑！

shphotone 发表于 2010-8-27 12:16:50

本帖最后由 秋天的风 于 2010-9-1 17:10 编辑

采用模具激光热处理，可解决以上问题，并可显著提高寿命。
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毛毛的 发表于 2010-8-27 12:55:23

这道题是单选题，但作为失效分析来说还需调查更多方面的问题，比如还包括：使用温度，使用时模具的预热及冷却，模具的维护保养等等。

所以我认为对于模具裂纹，首先观测裂纹的形貌，推断产生裂纹的可能因素。再去分析各种因素的主要成因。
如：
应力集中；
加工残余应力；
化学成份；
宏观组织及显微组织；
设计上缺陷（强度是否足够，流道是否合理，R角等等）
模具热处理后的加工方法（EDM，焊补，抛光，表面处理等等）
。。。。。。（总之需视乎实际情况而定） 非常赞同

xiesli 发表于 2010-9-2 11:51:31

预备热处理

走读学徒工 发表于 2010-9-2 17:01:18

模具的开裂，不仅仅在与，材料成分，设计，淬火介质。我个人认为，材料在出厂检验是否完善，是否达到99标准，

走读学徒工 发表于 2010-9-2 17:05:53

材料的混杂，多只取决于硬度的高低，原材料的内部组织，淬火的方法，才是决定模具开裂的趋向。

yphuafu 发表于 2010-10-3 09:52:10

回复 14# 秋天的风


    模具开裂一般材料问题最大，我们现在如果开裂了就是退货，

幸福的宝贝 发表于 2010-10-3 20:07:00

恩 我估计一般是模具热处理问题

taoliu1943 发表于 2010-11-1 21:19:06

我公司轴的锻造模具经常出现裂纹甚至在中间断为两半，我还是感觉热处理工艺不是很合理

daowen_1 发表于 2010-11-2 12:14:35

原因多方面，具体问题具体分析.

eric-jiang 发表于 2010-11-20 14:06:11

我司刚出现的问题，淬火时开裂，从断裂处取样金相分析，发现材料存在硫化物的夹杂，材料问题啊。

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