回复 55# wangxingguo644 的帖子
王工，你好：结果出来了，样品跳动只有一丝，非常理想！非常感谢！
回复 61# wmw168168 的帖子
和你一样高兴，毕竟这是我们共同努力的结果，更让人高兴的是：我们可以让相关的德国用户相信，我们一样可以做到他们做到的一切！ 热处理变形确实是一个问题,特别是对形状复杂的工件氮化变形
希望论坛里熟悉氮化处理的坛友提供自己如题的资料或经验，特别是较大氮化零件的预防变形、控制措施、以及可能的变形的预后处理。 看过了，但理解的不是很深刻！ 1、除了机加工的应力影响之外，还需要考虑一下锻造比、锻造加热节拍以及二次加热锻造产生的组织差异以及球化得组织级别的影响。如果想变性得到改善，最好控制之前上述的输入一致。2、可以考虑调整工序：产品粗车—去应力—精车（软磨）—热处理。
3、调制类产品整形在高温下采用挤压即可，不过需要挤压及时，最好在达到温度前后保持较大的压力，等组织转变结束后再压效果就不怎么理想了。
以上是个人的一点拙见，大家共同探讨。
回复 66# NJ811026 的帖子
66楼同仁的意见很好，如果能在每一个要点后再加一个相应的实例来佐证就更好了。我们期待。另，您讲的第三点，是否就可以理解为相变超塑性的利用啊？
回复 19# wangxingguo644 的帖子
完全同意这个观点，热整形（或者说利用工件淬火后的余温整形）。效果非常明显，并且省去了较其他整形办法中模具问题，既省了人工也节省了制造顶形模具用材的成本。我这里是对轴承套圈进行整形，个别超薄系列，外径比较大的套圈，淬火后从淬火油槽中拿出测量外径椭圆度（变形）对于超过技术要求的，直接用空心管敲打最高点，测量在技术要求范围内后，清洗、回火，回火后测量没有反弹，并且也没有出现因敲打而导致套圈出现缺陷。省去了人工顶变形（效率低）、省了重新制造大顶子、也免去了顶变形后再次回火。效果不错，值得推广使用。提醒对于大型较厚的工件不提倡使用，不好操作！
回复 13# wangxingguo644 的帖子
前辈好,我对您说的热点教直很感兴趣,具体怎样操作能否相告呢,谢了啊 回楼上，你可以搜“水火弯板”，相关的资料会比较多。船厂大规模采用，并有计算机辅助设计。变形的机理是一样的，只不过水火弯板是平板制弯，热点校正是弯板制平。也可以从平板类简化到轴类。
回复 69# 福瑞特公司 的帖子
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=35542&page=2&fromuid=12726#pid244400这里有具体的描述，轴和板道理一样。 1、该帖有很高的技术价值（虽然有些方法点到为止，介绍得还不够详细），应该让广大热处理朋友们分享，沉下去实在可惜。2、如果有更多的朋友都介绍一下自己在控制、预防或校正热处理变形方面的经验就更好了。
3、在一定的时候，如果版主或某专家能将内容归纳总结后再给大家分享就更好了，期待中。
[ 本帖最后由 耿建亭 于 2009-5-11 18:12 编辑 ]
42CrMo细长调质活塞杆最佳处理方案
经过各位师傅指点及德国质量经理的审核，我们的42CrMo调质轴采用了如下工艺：井式炉吊挂淬火（860度保温3小时，水淬火），540度回火保温5小时，校直，去皮，校直，560度去应力回火保温6小时，磨加工，镀铬。去应力后不允许再校直，磨加工进刀量不允许超过5丝。我们一次成功。在此感谢各位师傅，特别感谢王兴国师傅的大力支持。
我把热处理工艺与大家一起分享。
600x40的工件渗碳淬火后变形了
600x40的工件渗碳淬火后变形了，要求《0.20mm,现在局部变形0.80mm,之后需磨加工，磨削0.15mm，有些地方磨不出，咋办？回复 74# fanghl 的帖子
是直径40的轴吗？可以使用热点校直。方法前面帖子中已有介绍。注意校直后回火。 学习了刚接触热处理 方面的东西
比较头痛 呢 我们这里校直一直是头疼的事情，往往精度上去了 效率又不行
回复 77# hill0200 的帖子
说说你的产品，大家一起想想办法好吗？回复 1# wangxingguo644 的帖子
对于热处理变形控制的方法.我看到的有好几种.一,高合金一类的热较正,即淬火后带温热压,一边加压一边加热.
二,调质类回火后直接压正.
三,回火时上夹具夹正.
四,变形不大回火后点击较正.也有一定消除应力的作用.
五,从工艺上控制,一是从淬火摆放,真空处理最好工件与加热杆垂直,二