论坛 › 热处理经验交流 › 热处理变形和对应的预防、校正方法

会绑饼子 发表于 2010-2-23 23:36:04

完全同意这个观点，热整形（或者说利用工件淬火后的余温整形）。效果非常明显，并且省去了较其他整形办法中 ...
zhaozhihua 发表于 2009-5-4 21:22 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


    好几天没看这个帖子，看了感触多了点，就没完没了的说，大家别烦。
直径500左右的套圈淬火椭圆、翘曲变形超差，一次整形过关——200°出油快速打表找椭圆低点，用回火顶子快速顶型反椭圆0.2mm，用近一吨的压板压住，15分钟后椭圆、翘曲全解决。若椭圆仍超差，加回火顶子回火，但反变形要多一些，一般+0.5mm。这个方法注意的是回火顶子直径要小于套圈幅高，弄错过一回，顶子拿错了，椭圆好了，翘曲大了:'( 返修。

会绑饼子 发表于 2010-2-23 23:48:32

机械加工对后续的热处理很重要，设计也很重要。有一次干了一批直径500左右的套圈，淬火前椭圆0.2mm，淬火后三个高点、三个低点，变形5-6mm师傅大怒，骂机械加工黑心，没用夹具，直接上三爪卡盘，吃刀狠，使劲夹，车削出来变形不超，但有很大应力，淬火加热时应力释放，变形巨大。师傅用三副回火顶子顶型，干了好几天，总算交代了。淬火前加高温回火能好点。但有的回火出来就变形超差了，先冷整形，再回火，再淬火。还有更绝的，淬火出来四个高点+四个低点，猜猜，怎么干的？四爪卡盘干的，用四只顶子顶型。。。。。。

wangxingguo644 发表于 2010-2-24 19:51:04

机械加工对后续的热处理很重要，设计也很重要。有一次干了一批直径500左右的套圈，淬火前椭圆0.2mm，淬火后 ...
会绑饼子 发表于 2010-2-23 23:48 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
非常感谢您的知无不言！您是一个有心、用心的热处理人！您的认真态度是我辈学习的楷模。很赞成您对薄壁套圈的回火校正方法。

热雪 发表于 2010-2-25 16:18:16

哪位老师能告诉我制作回火顶子的依据？！先谢谢了！

fdpz 发表于 2010-2-25 16:34:05

我公司也有轴类产品的校直，一般返弹的现象比较普遍，所以只能二次回火消除一部分内应力，防止反弹。不管热点校正或冷校，多关注校正后的应力消除。

xzhen2008 发表于 2010-2-26 13:15:53

我们工件调质变形后重新正火压平，再调质

wangxingguo644 发表于 2010-2-26 19:28:32

本帖最后由 wangxingguo644 于 2010-2-26 19:33 编辑

回复 126# fdpz
我很赞同您“校正后的去应力回火很重要”的观点。

laopo520 发表于 2010-2-27 23:01:15

我们用的主要是热校正，在凸点进行加热校正，火焰烤的温度以及火焰烤的范围都要视零件的弯曲程度而定。

Lord_Like 发表于 2010-2-28 11:23:23

工艺上没什么好说的，就是费用高了很多。

jackyyswmi 发表于 2010-3-10 15:07:44

经过加热处理后，车锁出现高低变形，事后人工矫正工序麻烦，不知有何方法减少高低变形

jackyyswmi 发表于 2010-3-10 15:11:01

很想可以帮到工厂的师傅爸爸解决到高低变形问题，现在头都大了

h005 发表于 2010-3-11 20:14:11

适当的巧妙利用热涨冷缩。不要所得地方别急冷。

zhpgno_1 发表于 2010-3-23 11:44:33

请教个问题：对于薄盘装零件，采用采用淬火+回火工艺，如何控制表面翘曲变形？？谢谢！

wangxingguo644 发表于 2010-3-23 12:04:35

回复 134# zhpgno_1
请提供具体产品信息。比如材料、尺寸、要求等。

owen 发表于 2010-4-9 23:39:44

T1012*120*500 钢板 淬火后变形非常严重恳请师傅们指点下如何预防变形和变形后的矫正方法。工厂第一次生产这种材料的工件，很棘手的问题，想请教下大家！

hongen 发表于 2010-4-10 11:34:57

在加热过程中，选择合适的加热方式，防止在加热过程中的过多变形，在淬火过程中，根据工件的形状，确定进入淬火介质方式，尽量减少变形；

wangxingguo644 发表于 2010-4-10 11:59:25

回复 136# owen
你的问题是一个综合问题。应该把具体的设计要求和使用工况都介绍清楚，大家可以帮你分析零件的选材是否合理（比如Cr12材料就变形较小）；可以帮你进一步优化工艺等。具体到你的零件，如果要求硬度很高，应该需要水淬油冷，但如果硬度要求不是很高，可以选择油冷，变形较小。变形的零件，变形较小的可以考虑热点校平；变形很大的，或许就需要退火后校平再二次淬火。

owen 发表于 2010-4-10 15:16:09

首先十分感谢138楼师傅的指导！零件尺寸12*120*500材料是T10做的是塑料粉碎刀 对于产品的性能要求是硬度较高（56-58即可，太硬怕韧性差），耐磨性较好，并且具有一定的耐冲击性（粉碎物品中有杂质，比如铁钉，尽量减少崩刃）。用这种材料主要是考虑价格相对便宜，并且易于购买。前些天做完实验后发现变形很明显，并且变形方向一定，请前辈们帮忙分析一下具体改进方法。

wangxingguo644 发表于 2010-4-10 19:53:09

本帖最后由 wangxingguo644 于 2010-4-10 20:21 编辑

回复 139# owen
3点建议：1，建议你做油冷试验，看看能不能达到使用要求；
          2，建议你试验一下预变形淬火（即：根据统计规律，在淬火前将零件实施反方向的变形），可以解决方向一定的变形。
         3，建议你试验一下60Si2Mn和9Cr18两种材料做的刀具的使用效果。

owen 发表于 2010-4-11 12:06:27

回复 140# wangxingguo644


    再次感谢老师的解答！
预变形法我有考虑过，如果不会对工件使用寿命造成不良影响应该算是一个比较好的方法。
至于油冷，我有点担心，因为T10淬透性比较差，不知道淬硬层厚度如何，如果可以多于3mm，并且淬火硬度可以达到60 回火后达到58那也可以。
65Mn、60Si2Mn 是我之前使用过的材料，价格很低，但是使用寿命很短，耐磨性差，做的刀具在使用过程中需要经常磨，所以才考虑用T10.
还想问问老师，可否在淬火过后趁热用卡具将两片变形的刀对合，用螺栓强力的校正，然后及时回火定形？

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