回复 78# suining 的帖子
用550分级，对形状比较简单的工件应该没有什么问题，如果形状复杂一些可能有变形开裂的危险，因为温差相对大了一些。不知这个温度分级盐的具体配方是怎样的？非常感谢你提供的新信息。:handshake
回复 75# 搬运工 的帖子
高速钢淬火冷却过程中随着等温时间的增加，Ms点是会有变化的。以W18为例，未等温时Ms点是210℃，等温1小时后是160℃，等温2小时后是＞0，等温3小时后是＜0。组织和硬度也是有变化的，等温3小时后，贝氏体为50％，马氏体为0，奥氏体为45％，C化物为5％。硬度大约在58HRc左右。
一般经过等温的高速钢工件都要进行四次回火，使性能满足其使用要求。 谢谢专家解释.与截面尺寸有关否?
回复 79# suining 的帖子
你仔细看一下，我们淬硝盐的观点相同，表述的方式不同而已。另外关于850分级，我认为这实际上是一种预冷炉预冷，比空冷冷速大，不需要冷至与盐浴同温度，也不存在停留时间长短的问题。
回复 80# suining 的帖子
这里也一样，为了降温，甚至在550温度的炉上尝试通水冷。稳定这个炉温不容易。还是那句话，圈小养不了大牲口。
回复 81# 所以因为 的帖子
如果比较复杂的工件，可以在800多的温度稍微停留一段时间，这个时间不要太长，要严格控制，不过我们的经验来看，如果严格按照工艺执行的话，复杂的工件开裂的趋向还是不大，我们公司做刀具的，各种产品都有！至于配方，很古老的一个配方，就是去掉K盐，添加氯化钙就可以了啊，不过有一点就是氯化钙吸水性比较强，在使用的时候要注意安全！
[ 本帖最后由 suining 于 2009-5-16 12:56 编辑 ] 我们都是几吨重的大轴件，风冷
回复 83# 搬运工 的帖子
高工客气了。等温时间和工件的截面尺寸也是有关系的，是一个应该考虑的因素。
回复 84# qibao9891 的帖子
阿豹先生，你和suining先生所采用的分级温度是一样的，但用的盐是不一样的吧？回复 85# suining 的帖子
感谢回复！我们公司（江西工具）原来有一个分厂也是专门做刀具的，品种规格也蛮多的。suining先生是汉江工具的？
氯化钙在使用时是否要烘烤一下？
回复 86# cherry110 的帖子
大轴件是高速钢的？什么牌号？技术要求？采用风冷的原因是什么？ 感觉不能一棍子打死，这三种方式各有优缺点，应视材料和最终要求而定回复 89# 所以因为 的帖子
氯化钙最好采用颗粒状的比较号，一般氯化钙开封后没有用完的话， 把它重新密封好就可以，一般没有问题的，只要小心点没有问题的！我们公司叫四川天虎工具！ 氯化钙使用之前最好低温烘一下，看来用氯化钙的还蛮多！
不知道你们氯化钙的配方是自己发明的？
[ 本帖最后由 monk2461 于 2009-5-18 12:20 编辑 ]
回复 91# tlx322 的帖子
是这样的，要看是利大还是弊大；但高速钢采用空冷的方法现在很少采用。回复 93# monk2461 的帖子
这个配方任何热处理资料上面都找得到的啊,很老的配方啊！ 阿豹先生对我的高速钢淬油红硬性好一说，持不同意见，欢迎大家进行讨论！ 这么快就开始忽悠啦？好，先说明我的观点：相同条件下，高速钢进行合理分级冷却，其热处理终了后红硬性要比淬油冷却的好。
回复 97# qibao9891 的帖子
为什么呢?... 我们公司用风冷却，用于刀具。高速钢M2的发黑颜色
高速钢M2的发黑颜色请教高手：高速钢M2如何发黑才会出现蓝色的黑？哪位师傅做过，请留下电话！