高速钢的冷却方法虽然有许多种，但分级冷却是适应于各类高速钢产品的，只是需要控制好分级冷却的温度。有许多人认为，高速钢比较容易开裂，如果采用分级冷却的话，开裂现象是很少发生的；当然，还需要注意操作上的一些细节。
其实各种方法都是适用于不同的材料与工件，要具体对待才行，这样笼统的来谈的确不太容易找到统一的结论。
我个人觉得在讨论时，如果有条件的都好还是找工件拍成照片并有一定的尺寸和形状描述，然后再谈方法，否则一切都没有太大的现实意义，谈的这些理论知识书上都有，而且讲的更好更详细。不知大家认为怎样？
回复162楼的朋友：
高速钢因为有很好的淬透性，确实可以根据不同的工件采用不同的冷却方法。
比如中小型的刀具可以采用空冷，但是，在空气中淬火时工件表面容易产生氧化腐蚀，即产生麻点。油中淬火比分级淬火容易变形开裂，并且也容易污染环境；所以说分级淬火的冷却方法应该是比较合适的。
我过去所在的单位，高速钢的冷却方法全部采用分级淬火，是工作中得到的结论。
我们W18拉刀1220加热，温度50度左右柴油冷却，垂直入油后不动，看气泡由大泡变小泡出油校直，垂直吊挂空冷至室温，460回火一小时空冷泡净盐，再540，560，540度回火三次。校直时不准以刃部为支撑点或施力点。三次回火均出炉自然空冷至室温后再回火。拉刀自校直后所有热处理工序都垂直吊挂，单件分散挂不堆积。
W18拉刀用1220℃加热，温度是否偏低了一点？我们过去高速钢拉刀做了比较多，加热温度一般控制在1260~1270℃范围。
我们测温用的是光学高温计。有人为误差。回火后硬度63HRC. 本帖最后由 ljgljg 于 2009-10-11 20:24 编辑
W18拉刀我们用1250℃加热淬火。
回复167楼朋友：
高速钢淬火用光学高温计进行测温确实会存在人为的误差；但是，可以根据不同的工件，确定合适的晶粒度！这是检测高速钢淬火温度是否恰当的最重要的，甚至可以说唯一的依据！
回楼主;我们淬高速钢是给别的单位干的。他们回去用后反馈使用情况，干了十多年了，定的这个温度还可以。我们干Gr12件居多。
我做过小件，盐炉风冷。盐炉风冷可以做到。 本帖最后由 所以因为 于 2009-10-30 09:06 编辑
164楼朋友提出的问题是“高速鋼若采用真空淬火, 即使回火充分仍然有可能看到晶界”
到目前为止我没有看到过这样的资料，对此也不理解。是否有同仁可以解释此现象！
高速钢冷却：分级冷却是最好的可以控制工件变形、冷却均匀、工件质量一致性强。
164楼朋友提出的问题是“高速鋼若采用真空淬火, 即使回火充分仍然有可能看到晶界”
到目前为止我没有看到过这样的资料，对此也不理解。是否有同仁可以解释此现象！
这是制样问题，回火后高速钢看晶粒度很难，要用甲醇配腐蚀液，适当加点盐酸。
在磨制式样时工件表面退火后也可以看到晶界
是否使用您提供的腐蚀液，不管是用什么类型的炉子淬火都能在三次回火后看到晶界？
只做风冷````油冷太脏了，每次从这个车间滴到回火车间```
回复沈工
工件经过淬回火后，二次渗碳体是弥散分布的。如果做晶粒度很难，很难在晶界处形成电化腐蚀，也就是说还没等晶界腐蚀明显，晶粒表面已经腐蚀过了头，我之所以用盐酸和硝酸配甲醇是尝试用稀释的王水去腐蚀看看效果，感觉不错。
在磨制式样时工件表面退火后也可以看到晶界，是因为试样表面的渗碳体被烧损，腐蚀液能在晶界处和试样深层的渗碳体形成电化腐蚀，所以晶界会最先显现。（个人尝试不知道能否可行）
楼上的朋友很有经验，谢谢您的回复。
请问腐蚀液的配比是怎样的？
回复沈工
我是前几年做高速钢热处理时处理质量异议时尝试的做晶粒度。当时的配比是酸的总比例为4%，在这个范围内硝酸和盐盐酸调整，盐酸比例小（具体的比例不记得了）。这几年做渗碳和感应淬火，做过轴承、弹簧件、高强度螺栓，现在在做预应力产品感应淬火。
在热处理行业干了有14年了，感触很深。
164楼朋友提出的问题应该不是制样的问题，他认为“高速鋼若采用真空淬火, 即使回火充分仍然有可能看到晶界”应该说的是设备的原因。您所提供的腐蚀液比较独特，可能很少有人这样操作，论坛上做高速钢的朋友也不是很多。我为什么说可能不是制样的问题，就缘于此！
估计上面用油冷的很多都是用的箱式炉加热的吧？盐炉加热的话用油冷可能不太好，盐冷要好些吧？