具体零件、具体冷却。
我是热处理厂的。材料做的比较多.我厂做SKH-9比较多（300*300*60）都做过。一般30CM以下风冷30以上油冷
128楼说在温度降至1000度瞬间和油产生渗碳作用的结果，工件在该温度维持时间越长，渗碳层（白层）越深
为防止或减少白层的生成，预冷至1000度以下入油淬火，既不影响硬度，也不会发生白层，同时可减少冷却时的应力和变形，改善工件便面光亮度。
以上是在真空炉处理。氮气 预冷至1000度以下 如是其它炉子直接下油会产生瞬间渗碳吗？（我认为不会
我们公司采用的是三次分级冷却
本帖最后由 所以因为 于 2010-8-3 11:55 编辑
我们厂是以前是用真空炉进行处理的 现在也基本不用了~现在的产品是生产线 用的是-65摄氏度低温空冷进行淬火~
由于工件薄 淬火效果不错。
又看了一遍。
111楼MikeXu 实际上是在说“残余奥氏体稳定化”操作。目的是在室温能保持较高比例的残余奥氏体，以利于压力校正。几乎是长拉刀的专用工艺，别的很少用。
一般在280~320之间等温1小时左右就可以达到效果。
有时为了图快，也可以先在150~180之间分级几分钟，然后再转到280~320℃之间等温15分钟，效果也不错。
只是出来别打硬度，硬度有的地方60多，有的地方40多，很容易影响人的判断力。四次回火后就恢复正常了。
我曾有个观点是淬火和校正分工步不分工序，很大程度上也是受这个操作工艺启发。
高速钢主要采用盐浴炉淬火的比较普遍，然后分级冷却
我们是直接冲氮气冷却。
我们厂是空冷，优点是表面光亮，不过没有油淬冷却的均匀，速度慢了些
回复 1# 所以因为
我们这里多采用的是分级，空冷，用的材料也比较多6542，w18,4341，M35也有，一般硬度保持在63--66HRC，从性能试验上来看，目前还可以
本帖最后由 所以因为 于 2010-12-21 11:50 编辑
高速钢可以用油冷却，硬度可以达到。
油冷硬度可以达到，表面光亮，韧性好。
我们用6542材料做的是冲针，热处理工艺：550预热--850预热—1130保温4分钟—650分级—空冷—580回火1小时—560回火1小时 2次。硬度HRC59-60
分级淬火变形小，韧性好。组织均匀。一般回火三次。
我们做的刀辊多，真空做的，气冷和油冷都可以，油冷比气冷硬度高，残奥少点，还耐用
大家使用盐炉居多。
6542高速钢用箱式炉淬火、回火是否特别不好控制硬度呢?
1000度时放入产品升温到1180度保温半小时后空冷。580度2个半小时三次回火，硬度HRC50-53，而我需要硬度在HRC58-62内，不知是哪里出了问题？
我原来在军工单位工模具厂,我们处理的花钻，铰刀，拉刀均是.盐炉后淬油的，岀油大约都在三百多度左右，上面很多人说淬油变形大,我没觉得，重点是控制盐浴保温时间，工件入盐及可算时间，不可等仪表显示温度到了才算保温时间
真空炉一般用气冷（氮气），就是冷速稍欠。
大家使用盐炉居多。
6542高速钢用箱式炉淬火、回火是否特别不好控制硬度呢?
1000度时放入产品升温到1180度 ...
3cr13 发表于 2011-1-18 16:40 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
不知工件的有效尺寸是多少？可能保温时间少了。回火温度也有可能比实际温度更高，建议用560℃。所选择的淬火温度是比较合适的。
高速钢箱式炉氧化脱碳严重，可控气氛中没试过，真空炉中分压与保温时间不好控制，所以盐炉淬高速钢普遍
本人认为：风淬冷却速度较小，适用于质量较小、变形要求严格和易裂的刀具；油冷冷却速度较大，并且具有蒸汽膜、沸腾、对流等阶段，适用于较大，变形要求不太严和形状不太复杂的刀具。