论坛 › 热处理经验交流 › 高速钢淬火的冷却方法

所以因为 发表于 2009-5-25 08:59:42

回复 100# 飞逸 的帖子

可以进行蒸气处理。

所以因为 发表于 2009-5-25 09:34:37

回复 99# guangsheng_he 的帖子

是否都是小型刀具，形状也比较简单？麻烦介绍一下工艺过程？

diallbo 发表于 2009-5-25 12:49:31

回复 13# 火中飞 的帖子

高速工具钢是工具钢的一类，是属于含W、Mo、Cr、V(有时含Co)等主要元素的高碳合金莱氏体型钢。简称高速钢。它能在高达600℃左右的红热温度下工作，仍能保持较高的硬度(HRC＞60)和良好的切削性能，因此这类钢主要用于制造刀具、刃具，如车刀、钻头、铣刀、插齿刀、铰刀、丝锥和锯等。其实上面说的都是小kiss，我公司生产的是延伸方向的高速钢轧辊，直径在850以上，采用离心铸造的，主要是插温淬火+空冷。

qibao9891 发表于 2009-5-25 12:51:49

什么是插温淬火？

所以因为 发表于 2009-5-26 15:23:08

回复 103# diallbo 的帖子

我们做过高速钢铸造刀具，在热处理工艺上是有一些差别的。但也不知道什么是插温淬火？:P

suining 发表于 2009-5-27 18:28:33

原帖由 diallbo 于 2009-5-25 12:49 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
高速工具钢是工具钢的一类，是属于含W、Mo、Cr、V(有时含Co)等主要元素的高碳合金莱氏体型钢。简称高速钢。它能在高达600℃左右的红热温度下工作，仍能保持较高的硬度(HRC＞60)和良好的切削性能，因此这类钢主要用于 ...
请问什么是插温淬火啊？

耿建亭 发表于 2009-5-27 18:40:25

回复 103# diallbo 的帖子

请教：
是否为铸后稍冷的差温淬火？

wei4ze2dong4 发表于 2009-5-27 20:37:46

刀具的一般采用油冷的

所以因为 发表于 2009-5-27 21:13:01

回复 108# wei4ze2dong4 的帖子

我们也是做刀具的，但基本采用分级冷却。你们高速钢刀具产品是否是常规产品，都是采用油冷吗？有无质量问题？

qibao9891 发表于 2009-5-27 23:05:13

以我经验，碳化物只要小于等于3级，且刀具形状尺寸（不是太薄太细太长等等）允许淬油，以淬油为冷却过程的热处理总的合格率可以控制在99.5%以上（以月度核算）。个人认为这已经不低了，因为丢失（占绝大多数）、校正断裂（与弯曲过大无关的）、工艺性损耗（破坏性试验）、过热过烧等等也要占去不少的比例。单纯淬油这一工步上（或导致）的废品率，接近为零。

3级以上不超3.5级，淬油有开裂的可能。这时选淬油有点冒险。最差也要预冷淬火，宁可析出点碳化物，也不能裂了。比较稳妥的应当是在800~850盐浴中分级一次，然后或继续分级或油冷都无妨，开裂的倾向已很小很小。

超3.5级的，只有分级一条路可以走，只是分级几次的区别。东西能用几天先别去管，对于这种不该作但必须作的东西，只能尽量别砸在自己手里。

此外还有工件的尺寸。由于工件尺寸愈大，碳化物级别越差，而且大件价值颇高，废一件必定会超废品率，所以件越大越要分级。

还有就是这个合格率，如果我在劳方立场倾向于97..5%，在资方立场倾向于100%。99.5虽然可以稳定达到，但我无论在哪一方，都绝对不会采用这个标准。

暂时想起来这些。

MikeXu 发表于 2009-5-28 10:26:12

原帖由 所以因为 于 2009-5-12 21:06 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
请问二次分级的温度是多少？
我们拉刀都是一次分级后再进行贝氏体等温的，是为了得到下贝氏体组织，便于校直；时间更长一些，三小时左右。



1）拉刀为了便于校直，是要利用其马氏体相变具有超塑性之性能；所以在校直前希望有更多的奥氏体组织。

2）所以为了校直，在280度等温并非为了得到贝氏体组织，如有贝氏体析出反而会降低其校直性能。

所以因为 发表于 2009-5-29 09:31:38

谢谢阿豹先生给出的详细数据，对你的一些观点我也是赞同的。
我记得你说过接柄的刀具，在冷却时焊缝处容易出现裂纹，而我说是从来未出现过此现象。哈哈，那次还有过争执。后来我才搞清楚，你这里高速钢基本都是淬油，我这里一般都是分级冷却，冷却方法是有差别的；我认为接柄的刀具，在冷却时焊缝处容易出现裂纹，和用油冷却是有很大的关系的。在空冷、油冷、分级冷却这三种高速钢最基本的冷却方法中，油冷的速度是最快的，也是最容易出现变形开裂现象的。

1019170 发表于 2009-5-29 09:49:16

小件分级淬火为佳。

所以因为 发表于 2009-5-29 10:18:20

回复 113# 1019170 的帖子

小件分级淬火为佳,是否考虑变形等问题，还是有其他原因？也应该包括形状复杂件吧？另外，对高速钢大件的冷却你是怎样考虑的？

stanlyous 发表于 2009-5-29 10:39:32

采用可控制风冷最佳

所以因为 发表于 2009-5-29 10:56:47

回复 115# stanlyous 的帖子

这次论坛聚会也提起过这个话题，因为时间比较紧张，也没有对此展开深入的讨论，对高淬透性材料的冷却方法，采用可控制风冷，可能今后也是一个发展的方向。
你是否可以介绍一下这方面的经验？谢谢！

[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-5-29 15:45 编辑 ]

所以因为 发表于 2009-5-29 16:10:55

回复 111# MikeXu 的帖子

感谢你提出不同的意见，回答如下：
１在校直前怎样得到更多的奥氏体组织呢?(应该是残余奥氏体吧)？再说过多的残奥是会影响其使用性能的．
２在280度等温就是为了得到下贝氏体组织，便于校直，我们一直是这样操作的．这也是有理论依据的．

liangqh 发表于 2009-5-29 18:19:42

可采用低温盐浴炉分级淬火，这样变形量少，还具有更良好的韧性和热硬性。

qibao9891 发表于 2009-5-29 21:58:45

回复 112# 所以因为 的帖子
不是“在冷却时焊缝处容易出现裂纹”，而是“在使用时焊缝处容易出现裂纹（脆断）”。

也许我很固执，但我坚持认为，盐浴介质中对焊焊缝不能加热到高速钢淬火温度。采用分级淬火也不例外。

所以因为 发表于 2009-5-30 09:39:37

回复 118# liangqh 的帖子

我们基本上采用的都是盐浴炉分级淬火，温度620℃，变形量是比较小，红硬性（热硬性）也不受影响，但是，韧性没有达到可以进行校直的地步。所以，对一些拉刀之类的工件我们都是采用贝氏体等温处理，以增加其韧性便于校直；

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