水是河水，用水泵打上来经过水槽流到下水道里。
这样好，哈哈
:-)能省不少的银子。而且水的温度还较低。
申工的工厂就建在河边啊。
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热处理淬火油的冷却问题，根据不同的厂家，采用的冷却方式也不尽相同，各家各有自己的办法，只要油温在安全的情况下，产品质量能保证，不管你采用什么办法均可，冷却效果好，成本低廉，我厂采用冷却器封闭用自来水冷却油管接入冷却器，水管也接入冷却器，效果非常好，冷却面积相当于500平米，价格还不算贵，厂家根据你的要求可以临时组装，你想要多大就有多大，当然了大的可能贵一些。 使用 板式交换散热器 建议风冷，可以较好的避免带入水分。目前风冷技术已成熟，降温速度还是可以[ 本帖最后由 metalmaterial 于 2009-8-10 17:14 编辑 ] 我们公司用的是井式油池,用油泵将淬火油抽入淬火油槽,经淬火槽回到油池如此循环。 淬火油槽在室内，储油罐在室外地下，采用下进上出，地沟内放井水冷却回油管，进油管不在水中，进油管细，接齿轮泵，回油管粗及时将热油排回冷却。井水用后又流回井内。 我们单位的多用炉是这几年才购买的
所以都有板式换热器冷却水循环 一家大型热处理厂，其中最大储量的淬火油为80t－0号轻柴油，适用于多种合金结构钢零件的淬火。采用立体循环系统：100立方米的地上高位储油塔－－通向各热处理炉前的地面淬火槽（靠势能自流）－－承接地面淬火槽放油和溢油的地下集油槽（靠势能自流，有液位自动报警和自动开启油泵功能），通过泵将油泵入高位储油塔。
对用量较小的机械油（约20t），只需淬火槽和储油箱两部分，通过油泵和4平方米面积的板式热交换器循环，足以保证淬火槽油温在60摄氏度左右，确保模具等零件淬火。 淬火油槽设双层中空，下部进冷却水，上部出热水。搞定。 采用风冷换热器进行冷却 我们油是通过冷却交换器冷却（交换器是板式的）冷却介质是水，水我们有个蓄水池。蓄水池的水通过风冷机冷却。 油我们一般控制温度在60-80度我上面的方法非常好控制。但有的淬火介质温度控制范围低那就要想办法更加降低蓄水池水的温度了。以前我们淬火介质温度控制在30度左右我们是将淬火介质直接采用通过冷冻机控制水温。 我们用热交换器冷却循环油 我厂用交换器以及循环冷却方式控制淬火油温度，油温控制相当好，有节约水资源。 我们单位在油池外面砌20CM宽的水槽（水是流动的），再在油池里安装了搅拌装置。油温高的时候开动搅拌装置，加速油的对流。加上外面的水冷却一般1-1。5小时油温就能降下来了。:victory:
申兴一 发表于 2009-7-16 18:07 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你们的水是循环利用的吗？不是的话可就太浪费了。 不浪费,水还回到河里 余热淬火槽的油采用热交换器冷却， 箱炉淬火槽采用双油槽循环冷却 我们是在外面做了一个大的循环槽，在循环槽里装了一个冷却器。 采用热交换器，油压略高于水压；水为工厂循环冷冻水；采用膨胀管控温自动开启或关闭冷冻水回路。 以前我们油是通过冷却交换器冷却（交换器是板式的）冷却介质是水,由于出现一次水渗漏到油里,后来改用风冷式热交换器冷却,效果很好