1、地下油池,用油泵将淬火油打入打入密封的冷却塔，然后进入淬火油槽,经淬火槽回到油池如此循环。
2、风冷式冷却器（多用炉,效果不错）
2、螺旋板式换热器，板式换热器（独立淬火油槽） 我们渗碳渗氮淬火的淬火油是风冷
感应淬火的是水冷 效果均挺好 我们使用的网带式连续生产线采用板式换热器进行油温冷却 我们用冷却塔加冷凝器，当油温到70度时冷却效果不是很好，冷凝器里容易结水垢，油垢，要专门的清洗公司清洗。 风冷加水冷，在线淬火，:lol 原来的是大型循环油槽！室内~500t，室外可能要7、8百吨吧！
想换成风冷的，去掉室外的循环油槽！！就是不知道可行不？ 一台热处理设备用淬火油，循环油箱内的油进行冷却；另一台将油箱放在坑内，在坑内灌满水，然后进行水循环来降低油温。
[ 本帖最后由 wbl 于 2009-7-28 09:45 编辑 ] 我们是多用炉，淬火冷却系统采用的是卷板式热交换器（切忌油压大于冷却水压），另外，我公司有专门的冷却水系统，采用多台冷却塔，净化系统（软水，并加入缓释除藻剂和防锈剂），使进水温度保持在17度左右范围。
若为 多个冷却系统，建议采用独立分流是冷却管路，防止故障停产和水压不稳。 一水冷却塔
其余风冷设备
都是比较常用的！ 我们多用炉两种冷却方式：水冷和风冷；调质用油空气搅拌加热交换器。 在车间外面设置一大水坑，将接通淬火油的散热器放入坑底，然后将水坑注满冷却水，开动淬火油循环泵即可将油温降下来，效果不错。 采用水冷装置，设备有制冷机，也有冷却塔。以前也用过循环风冷，但效果不是太理想。
[ 本帖最后由 清闲阳光 于 2009-7-29 08:49 编辑 ] 我们的设备采用热交换器、水池、冷却塔的方法，北方的朋友可以采用空气式风冷器，效果不错，环保。 采用水冷热交换器 渗碳淬火的淬火油是水冷+风冷
感应淬火的是水冷 我们的油槽带板式换热器。 我们的表面热处理车间（主要是渗碳）设备用是大水池冷却，淬火油槽有40T油是采用风冷，以前是一台CKL的热管空冷器（可能配置的小了），当连续工作时冷却效果差，现在又增加了一台效果非常理想。常规热处理车间的水池（150T多）是采用外面大水池循环的（可以再加冷却塔）来冷却。油槽（140T）的是采用二个板式换热器，连续使用感觉不够现在增加大的风冷装置。 原帖由 申兴一 于 2009-7-16 18:07 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我们单位在油池外面砌20CM宽的水槽（水是流动的），再在油池里安装了搅拌装置。油温高的时候开动搅拌装置，加速油的对流。加上外面的水冷却一般1-1。5小时油温就能降下来了。:victory:
水槽里的水经冷却塔循环吧，否则20CM宽的水槽效果也不太理想。