23569262 发表于 2010-12-29 00:41:23

学习了.呵呵呵

wutiezhu 发表于 2010-12-30 11:20:45

用水冷却，仪表控制油温

xiejinda 发表于 2011-1-1 02:01:21

我跑客户见过最多的就是水冷，有的也有风冷。

lk168 发表于 2011-1-1 09:26:55

厂房外换热器分别与水池和厂房内油槽进行热交换，当然油槽是特殊结构的换热过程中形成循环，使用10多年了效果还可以。

长生草 发表于 2011-1-6 20:46:40

我们的淬火油冷却和10楼的一样，老厂房了，将来搬迁计划用风冷。

贝迪颐园 发表于 2011-1-7 08:50:51

大多用热交换器，在试风冷的。

bjx669 发表于 2011-1-7 09:32:42

风冷比较好，成本低，水冷以往用的多，现在逐渐淘汰

R学徒工 发表于 2011-1-7 09:58:59

我们单位在油池外面砌20CM宽的水槽（水是循环流动的），再在油池里安装了搅拌装置。油温高的时候开动搅拌装置，加速油的对流。另设被用油池也可循环用！

小瓶盖 发表于 2011-1-7 12:18:46

我们用的是热交换器 循环水冷却，觉得挺好的。
顺便请教下各位 如果想要提高冷却能力可以有其他的方法吗 ？我们用的是地下油槽，工件是连续性进入油槽的

liaohualing 发表于 2011-3-25 20:14:01

我们用的是热交换器 循环水冷却，觉得挺好的 。油槽里有搅拌电机，可以选择速度。温控仪控制油温，高温磁力泵循环淬火油。水温较高时通过冷却塔降温

parkyo 发表于 2011-4-19 16:52:18

我负责设计的冷却系统，冷却水槽宽5m*长20m*深5m，蓄水深度4.5m，自制风动冷却装置；冷却水槽中固制淬火池（油或淬火液）长宽4*4m深4.5m，外接冷却循环塔，频率控制+循环冷却+风动冷却，通过调整循环频率和风动冷却周期来调整淬火介质的温度。这样的好处：
1.同时实现水淬、油淬、风冷
2.蓄水量大，可保证淬火池温度升降温
3.三级冷却，保证淬火过程中介质温度，温度可调
4.提高铸件在转移过程中的速度，减少热损
5.成行方便，使用简单
6.可添加红外、震动、辐射等测温装置，易于控制冷却温度

czxzd5920 发表于 2011-5-20 15:38:23

建议配台闭式冷却机，价格不是太贵，节约使用成本。在油温高的时候机器自动开启，油温在设定范围的时候机器是停止的，只有有效的节约水、电的耗量

lwklwk 发表于 2011-5-30 18:48:07

我们公司是用风冷，效果现在还行。就是不知道以后大批量生产怎样

杨文松111 发表于 2011-5-31 00:01:19

淬火油:)对流循环，工件温度较均匀，热处理效果好，

多平平 发表于 2011-6-5 11:59:09

我见过的就是油槽外面是水槽，也有建冷却塔的。
有个朋友，现在只是一个70吨的油槽，什么外在的设备都没有加，很烦恼降温的事情，我只是建议他建个冷却塔，不知道还有没有其他的简洁的办法？（不改变池子的情况下）

archmage 发表于 2011-6-5 21:24:02

以前一直没关注油的冷却 只关注了油的升温！看地下水冷却系统 还以为只冷却炉子

qingxin 发表于 2011-6-8 23:31:56

我公司采用的是板式热交换器+大循环水槽+油循环电机+油温控制系统行油温控制和冷却。

FJG 发表于 2011-6-9 08:15:43

目前老厂采用循环水池，在建新厂采用冷却塔。

jgrcl 发表于 2011-6-9 08:48:34

我们采用的是水槽水冷

朱建波 发表于 2011-6-26 17:52:56

我们连续炉采用的是风冷交换器，多用炉用的是水油交换器冷却。
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