论坛 › 热处理经验交流 › 齿圈热处理变形的控制讨论（加分）

ZH.D.W 发表于 2007-9-11 00:34:58

建议用多用箱式炉,冷却介质355等温油

jysh81 发表于 2007-9-11 08:45:10

多用炉渗碳淬火后必须使用淬火压床，井式渗碳炉效果好

xutie 发表于 2007-9-14 13:23:36

23#

多用炉如何配压床？,除非是专用设备；我们用355油来淬火，其变形减少不明显；我理解变形小应该是值齿形上的变形，而对于像齿圈类的产品相差应该不明显，

L2689 发表于 2007-9-14 17:40:06

我们做的小车齿圈，先油冷调质，再机加、高频，PAG作冷却液。变形基本上合格。材质：45#钢

[ 本帖最后由 ltw369258 于 2008-3-3 21:40 编辑 ]

zhangnanhe 发表于 2007-9-14 21:52:32

两个原因：1、渗碳淬火前的原始组织状态，组织是否均匀！可以采用等温正火代替普通等火
               2、淬火时，温度和时间，以及装炉方式。最好随炉升温，装炉量大或零件大时最好分段升温！另外，冷却方式也可以适当调整！请各位前辈指点！

wyh1202 发表于 2007-9-24 00:01:50

渗碳时真空渗碳
真空淬火

霜月 发表于 2007-9-24 22:12:15

回复 #28 wyh1202 的帖子

请问：能否详细介绍一下真空渗碳淬火后的变形情况？

周建国 发表于 2007-9-26 19:22:21

齿圈热处理变形控制的讨论

1，采用等温正火。2.车削应力消除的高温回火3.升温速度控制.4.降低渗碳及淬火温度.5.表面碳浓度平缓.6.采用静态淬火方法.7.装炉量控制.

雄起china_rcl 发表于 2007-10-5 21:46:59

难啊，说起来都是内在的原因．但是各各厂家的设备不同，冷却介质不一样，还有操作工人的水平也有差异多方面的因素啊．

姗驰 发表于 2007-10-13 10:30:44

内齿圈的变形与材质有关, m值大小可用冷热配合解决,热处理关键是控制椭圆与锥度,
低碳钢渗碳件淬火,孔有缩小趋势,可用套心轴淬火,40cr孔有涨大趋势,可用感应淬火

一路有你 发表于 2007-10-13 21:17:00

外齿圈我有做过，用高频的，只要注意感应圈的大小与外齿间隙大小就行。
内齿圈我还没做过，倒是要多多学学啦

sdjjx 发表于 2007-10-14 07:29:36

淬火压床

一种防止变形的淬火设备，一般用于较大且易变形的工件,如齿轮,轴承套圈等。配合转底炉用效率比较高。把需要处理的工件加热的淬火温度，出炉放在淬火压床上的专用夹具上，入油（水）进行淬火。

[ 本帖最后由 sdjjx 于 2007-10-14 07:32 编辑 ]

xutie 发表于 2007-10-15 13:06:09

对于模数在4-5以下的内齿圈，用感应淬火没有太大问题，但是超过5以上的内齿轮，如果用感应淬火硬化轮齿，其加热功率无疑是很大的，除非用单齿加热淬火

单翼天使 发表于 2007-10-15 15:37:12

我们公司处理的大齿圈42CMo，就是调质处理860后580-630回火，（毛坯件），硬度255-280HBS。没什么问题

xutie 发表于 2007-10-16 13:08:03

39#

你们的齿圈是感应淬火吗？设备的功率是多少？

origin7 发表于 2007-10-16 20:53:44

感应淬火？那心部硬度怎么得到啊？

霜月 发表于 2007-10-16 22:34:09

坯件调质到要求的心部硬度后，再加工齿形，最后感应淬火。不过如果心部硬度要求高的话，齿形加工比较困难，对刀具的损耗较大。

origin7 发表于 2007-10-16 23:07:16

但是齿面需要渗碳啊，以提高硬度和耐磨性

[ 本帖最后由 ltw369258 于 2008-3-3 21:41 编辑 ]

xutie 发表于 2007-10-18 08:56:49

想提高耐磨性，用QPQ、盐浴氮化或者激光淬火，比渗碳淬火的要好

霜月 发表于 2007-10-18 11:37:09

感应淬火齿圈是采用中碳钢或中碳合金钢，不需要渗碳就能达到要求的表面硬度。

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