wangqinghua196 发表于 2012-5-6 14:52 static/image/common/back.gif
我从中午起一直在看您的这个帖子。看的原因之一是：在替您可惜！
楼主没有说技术要求的硬度是多少 ...
汪老师你好，你说的没错，第一次做，技术要求：HB270-310.公司没有专业热处理技术人员，采用淬火液厂家提供的工艺。我只是个助工，以前没接触过淬火。
清风伴我行 发表于 2012-5-6 16:00 static/image/common/back.gif
汪老师你好，你说的没错，第一次做，技术要求：HB270-310.公司没有专业热处理技术人员，采用淬火液厂家提 ...
淬火液厂家事前有没有给您书面的东西？
其他我也不好多说，因为可能大家都认识呢！
wangqinghua196 发表于 2012-5-6 16:11 static/image/common/back.gif
淬火液厂家事前有没有给您书面的东西？
其他我也不好多说，因为可能大家都认识呢！
现场指导操作的，现在准备运回试块化验，分析原因。
清风伴我行 发表于 2012-5-6 18:04 static/image/common/back.gif
现场指导操作的，现在准备运回试块化验，分析原因。
水里真的1.5小时啊，是立放淬火，还是水平放置淬火的？
我判断是立放淬火的？
wangqinghua196 发表于 2012-5-6 18:07 static/image/common/back.gif
水里真的1.5小时啊，是立放淬火，还是水平放置淬火的？
我判断是立放淬火的？
是水平放置淬火的，出淬火液工件温度45°，立即打硬度HRC45左右，正准备装炉回火，工件开裂。
明白了吧，不是有钱都能开厂呀，胆子让人敬畏呀，
主要还是冷透了，没及时回火啊，应力太大了
清风伴我行 发表于 2012-5-6 18:14 static/image/common/back.gif
是水平放置淬火的，出淬火液工件温度45°，立即打硬度HRC45左右，正准备装炉回火，工件开裂。
出淬火液工件温度45℃太低了。
楼主使用的是无机淬火液
淬火温度第一个偏高，增加其开裂的风险
还有一个就是在淬火液里面停留的时间太长（是不是担心提早出液低温冲击功达不达标）
看来厂家的人是完全没有大锻件的经验和实力悲催呀
你被人使用了IP卡 ，什么意思？
3dmaxmin 发表于 2012-5-5 23:25 static/image/common/back.gif
淬火液里面放太久了吧。淬火温度也高了
是的，同意楼主的意见。:)
冷的太死了，温度太高了，可能过热了，组织粗大了。
本帖最后由 qlf_126 于 2012-5-7 08:44 编辑
淬火液是能提高淬透性，但是使用时还得小心开裂啊，必须经过试验验证方可用。毕竟一旦开裂就无法修复了，LZ的件太可惜了！
LZ可否透露下使用的哪种淬火介质呢？？？
这么大的工件在淬火液中淬火是一般是要控制出液温度的，你们工件的出液温度是怎么控制的？
这次交学费了，下次就知道了
可惜了，资源浪费太厉害，好心疼呀。
哦，大家都好厉害啊！但热处理开裂还是经常会出现的。一般我们这是模子淬火，都是在零件还微微冒烟的时候装进到温的回火炉。淬火温度实在是高了，难道想完全淬透？是不是原来有没有淬硬的零件，所以这次温度定高？这么大的零件一定要预热。
以后要向你们多多请教，经常淬那么大的零件。我们这很少那么大的零件。好象真的很少有10多吨的。
大件的热处理不同于一般工件的热处理，其预先热处理和最后热处理都要用阶梯加热，使工件内外温度一致。由于有效尺寸大，用油冷却可能硬度不够，采用水溶性淬火液时，不能冷死就要立即回火。如果按照双液淬火处理，就安全了。你的工件油冷可以保证力学性能的话，应该就不会这样开裂了。你的水溶性淬火液浓度多少？冷却特性如何？这些，你也应该心中有数。
冷太死了，不裂才怪！另外淬完火可以打硬度，中间尽量不要放置时间太长，及时回火！也不知道你们回火之前放了多长时间！