510355098 发表于 2012-7-13 21:33:08

看了该产品的技术要求了。该材料相似产品我们公司也常遇到过。我的觉得淬火温度有点高840-850即可，其次淬火介质选用油冷。回火温度610左右能达到规定的要求。

山东力特123 发表于 2012-7-14 11:45:02

时间太长 了               

感应热处理 发表于 2012-7-20 21:27:33

你这一淬，不知烧掉多少人民币，记得二十多年前，我厂热处理车间也炸了个4吨的5洛镍钼模具。

slgxm 发表于 2012-7-20 22:10:15

小子也说一句吧，11T的产品， 也不知道截面厚度是多少。就是50CrMo也淬不透的吧。 应该不是组织应力作用导致的断裂。不过，针对这样的大型产品，在冷却的后阶段（表面冷却，但是心部温度较高的时候），高强度的冷外壳，不允许心部在冷却的时候体积收缩。这就出现了心部拉应力，表面压应力的状态。截面越大则心部拉应力越大。如果材料心部组织差的话，冷却1.5小时 .........

您的产品是怎么成型的啊，扩孔？还是铸件啊， 建议做好淬火的预备热处理。应该是热应力太大断的

slgxm 发表于 2012-7-20 22:12:42

横向裂纹可以说是热应力左右， 不过您的产品还有纵向的裂纹啊，不止是一个问题啊

飞龙在天 发表于 2012-7-20 22:32:46

出液的温度太低了，应该200左右出液及时回火，好可惜啊？
不过也给我们热处理的工作者们敲敲警钟啊

6789@6789 发表于 2012-7-23 11:48:57

清风伴我行 发表于 2012-7-25 09:00:46

诸位对检测结果有什么看法？（检查结果：爆炸主要与组织偏析发达及局部气体析出有关。）

tianhuoliuyun 发表于 2012-12-11 16:48:42

从断口看，裂纹起源于心部，四个角明显为最后断裂区。
此为典型大件的以热应力为主导的淬火裂纹。建议分阶段加热，冷却时听到响声基本减弱就应该进回火炉。

daxingxingli 发表于 2012-12-12 22:57:30

我本来暂时不想说话，想再多看看，不过我觉得如果我是楼主的话，我现在一定会做几件事情，一个是检查原料，检查金相，整理完整的工艺记录。因为我饶有兴趣的观看了断口，注意到同时有两种裂纹存在，环截面轴线方向，开口裂和环截面上的断裂。前种因为组织应力，后者我更倾向于认为是组织应力与心部材料质地问题一同作用造成的。当然，因为我现在手里证据不足，不能做有效判定，所以更细致的研究裂纹形貌和并确认成因，在表面，半径1/2，心部取金相，建议多做几组，认真研究各部位组织状态和杂质等情况，会有助于你做出正确的判断。当有足够证据后，也许能说明我的假设完全错误，但一定会给出另外一个结果。赶紧取证吧，别等着断口都锈完了

成达 发表于 2012-12-13 19:32:43

冷却时间过长，出炉后应快速回火！冷却过长是开裂主要原因

来碗面 发表于 2013-10-28 10:29:26

48楼的图片还是不错的再哪搞的

jealin000 发表于 2013-10-29 08:20:59

主要是时间长了，温度基本不是因素，难道高点就开裂，都是在搞笑，谁做过试验，我们做的都是大件，这个也是890左右，也没有问题，关键是冷透了没有及时回火

junjingli123 发表于 2013-10-29 14:37:02

jealin000 发表于 2013-10-29 08:20 static/image/common/back.gif
主要是时间长了，温度基本不是因素，难道高点就开裂，都是在搞笑，谁做过试验，我们做的都是大件，这个也是 ...

这个不能说一定是冷的时间长了就开裂，我们做的环件，有一次设备出问题，在淬火液里冷了一天，出来也不开裂，所以这件开裂1淬火温度偏高2冷却时间过长3原材料存在偏析4预先热处理没做好

jealin000 发表于 2013-10-29 15:01:18

楼上说的有道理:):):)

wqt5281 发表于 2013-11-1 11:09:00

冷到200左右就赶紧回火，这样才保险呀，知识缺乏才可怕
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