查些资料没有啊,也可以来这里让大家看看阿.热处理应该慎重,不是那么简单!
楼主真是胆识过人啊 ,敢拿890°C淬火,还用冷却液?特别是这种环形的,更应该注意,因为温度过高,晶粒粗大,冷却快,热应力和相变应力的相互叠加,会使工件收缩变形,当大于工件本身承受能力的时候,工件就撑不住了,所以工件就不撑了,还是裂开吧,要不太痛苦了,:lol
还有:我想知道,这个工件是在准备回火移动的过程中裂的,还是在静止的时候裂的?
赵连杰 发表于 2012-5-10 08:30 static/image/common/back.gif
楼主真是胆识过人啊 ,敢拿890°C淬火,还用冷却液?特别是这种环形的,更应该注意,因为温度过高,晶粒粗大 ...
是在准备回火移动的过程中裂的,刚把工件吊起来,
主要是加工工艺出现严重问题,不就是表面淬火吗,给出淬火层深度,硬度要求,工艺节拍等,我帮你搞,呵呵呵
那你们在打硬度的时候没有看到裂纹吗,从你的裂纹图片来看,在表面应该会很清晰的看到裂纹的,不能一点裂纹都有,突然就四分五裂啊
做热处理这一行我们确实会遇到很多问题,原因大家都分析的很多了,楼主胆大但不够细,是产品报废的直接原因。首先楼主对产品的原始状态不够材料的特性不是太了解、在一个就是楼主没有掌握好入水和出水的温度、还有就是工艺不是有经验的制定的(有经验的不会制定这样的工艺),根本就没有想得到会有这样的后果!这样的老板有花钱的地方了!我想同行都有过听到开裂的声音是多么的恐怖吧!能裂成这样那声音是何等的恐怖!
这么大的工件裂了可惜,应该不要冷透及时回火的
赵连杰 发表于 2012-5-10 09:56 static/image/common/back.gif
那你们在打硬度的时候没有看到裂纹吗,从你的裂纹图片来看,在表面应该会很清晰的看到裂纹的,不能一点裂纹 ...
在打硬度的时候没有看到裂纹,出水立即打硬度,HB45,吊起准备回火,开裂
注意以下问题:
1淬火加热温度过高.2.大件最好控制加热速度,分区间加热保温。3.冷却时间过长,没必要,只有害处。
suelinglong 发表于 2012-5-10 09:55 static/image/common/back.gif
主要是加工工艺出现严重问题,不就是表面淬火吗,给出淬火层深度,硬度要求,工艺节拍等,我帮你搞,呵呵呵
硬度要求,HB270-310,
从你的工艺来看,开裂似乎成了定性,但是,反过来,你们有没有锻件的合格报告,有没有探伤
清风伴我行 发表于 2012-5-10 10:13 static/image/common/back.gif
在打硬度的时候没有看到裂纹,出水立即打硬度,HB45,吊起准备回火,开裂
在打硬度的时候没有看到裂纹,出水立即打硬度,HRC45,吊起准备回火,开裂
赵连杰 发表于 2012-5-10 10:16 static/image/common/back.gif
从你的工艺来看,开裂似乎成了定性,但是,反过来,你们有没有锻件的合格报告,有没有探伤
锻件探伤没问题,否则不会淬火
那就是肯定工艺的问题了,如果没探伤,还能牵强说产生开裂原因是工艺和材料的本身的问题,现在没有回旋的余地了,呵呵你就是当交学费了,就是内应力过大,在冷却透的过程中产生裂纹,吊工件的时候,沿着裂纹源开裂的,内应力加上工件的重量使裂纹处承受不住,导致全面的四分五裂。
个人拙见
清风伴我行 发表于 2012-5-10 10:16 static/image/common/back.gif
硬度要求,HB270-310,
硬度270-310其实出炉后强风冷却加高温回火完全可以达到你的要求!何必担那么大的风险呢?:(
清风伴我行 发表于 2012-5-8 20:19 static/image/common/back.gif
谢谢 。第一次850用水溶性聚合物淬火剂,出液温度300度,硬度不够,第二次890度,出液温度50度,开裂
第二次淬火前要进行退火或高温回火消除原热处理所产生应力,淬火温度过高易致组织粗大抗拉强度降低,过高温度时要控制加热保温时间,冷却出液温度在100-150。
清风伴我行 发表于 2012-5-10 10:16 static/image/common/back.gif
硬度要求,HB270-310,
要用好的热处理设备,这是最主要的。同时,还要保证工件的上道工序没有出现问题,尤其不能有砂眼等
淬火温度高了,冷却工艺不对,qq:1007617540可以帮助解决
回复说的话点点滴滴点点滴滴
浩哥 发表于 2012-5-10 15:06 static/image/common/back.gif
回复说的话点点滴滴点点滴滴
不好意思,我上网不方便,只能找时间看一眼,