471daocaoren 发表于 2012-5-10 21:44:33

清风伴我行 发表于 2012-5-8 20:19 static/image/common/back.gif
谢谢 。第一次850用水溶性聚合物淬火剂，出液温度300度，硬度不够，第二次890度，出液温度50度，开裂

真的很无语，还真没见过产品裂成这样子的，像这么大的锻件42CrMo油淬硬度可以达到280-320HB，你们这个怎么会硬度不够呢？第一次淬火后回火温度是多少呢？另外产品是怎么起吊时裂成这个样子的，当时楼主在现场么，能详细描述一下吗。建议楼主850℃左右淬火，冷却时间要根据淬火液定，你们的冷却时间太长太长了！！！另外你们也可以考虑降温淬火。

清风伴我行 发表于 2012-5-10 23:06:04

471daocaoren 发表于 2012-5-10 21:44 static/image/common/back.gif
真的很无语，还真没见过产品裂成这样子的，像这么大的锻件42CrMo油淬硬度可以达到280-320HB，你们这个怎么 ...

第一次淬火后回火温度是580；开裂是我在现场，出液后立即打硬度，摆好工件到期准备装炉时，巨响一声，工件炸开一道裂纹，连忙放下，随后不停地炸响，最后碎落

emorson 发表于 2012-5-11 01:47:01

我身边的朋友们啊，你们快点出名吧，这样我的回忆录就可以畅销了……

楼主，支持！

懂你 发表于 2012-5-11 09:27:59

天崖客 发表于 2012-5-6 14:37 static/image/common/back.gif
5CrMnMo淬活温度860度,冷却时间1.5小时?,太长了,当工件表面冷至200度左右时出油,立即回火,不能冷到室温打硬 ...

淬火温度850度，出炉后预冷至800度然后入液冷却，200度出水。

非诚勿扰2011 发表于 2012-5-11 09:57:20

我认为产生原因如下：1.此产品热锻后可能没有进行扩散退火或正火处理；
                  2.第一次淬火后回火温度低应力消除不完全；
                  3.第二次淬火温度高在淬火液中时间太长

wanghgseu 发表于 2012-5-11 12:10:59

冷却是主因，这也算是大件了，可以水-空-水冷却，也可以像前面说的水-油冷却，怎么可以丢淬火液里不管了呢。

dlwscn 发表于 2012-5-11 12:11:59

这么大的工件真可惜了

6017660 发表于 2012-5-11 12:37:36

一见此贴，我三笑而过：
1、50CrMo淬火温度890？仁兄你查查手册在定工艺啊。
2、淬火液中冷却1.5h？不知道哪位高人指点的，没在淬火液中裂开已算万幸啊。
3、淬火硬度48HRC？仁兄，大件淬火回火必须及时，再说50CrMo淬火液淬火硬度不会那么低吧。

heatingsun 发表于 2012-5-11 12:42:30

最主要是终冷温度过低，这样的话即使出来就回火也裂

824920052 发表于 2012-5-11 17:44:22

图片上看应该是温度过高了 低合金钢860应该可以满足的 不知道要求硬度是多少，这个锻件应该是还需要后续加工.

824920052 发表于 2012-5-11 17:51:14

没有保温透彻也是个原因啊！心部没有淬透彻，可以归纳为没保温透或者冷却速度不够

471daocaoren 发表于 2012-5-11 22:02:54

如果你们补废需要外协的话给可以我留言。

四石 发表于 2012-5-11 22:16:38

十几吨近百万的损失啊替楼主与老板心疼啊

dikewhm123 发表于 2012-5-12 08:00:04

淬火温度可以降一点，保温都没问题，重要的是你们在淬火液里时间停留太长，没有及时回火，环形工件热应力成放射方向比较大，不及时回火是很容易开裂的。

dikewhm123 发表于 2012-5-12 08:11:30

不知道你们是否有大型的盐炉，有我给你定个大概的工艺，835保温2小时，采用悬挂式，看你的图表面余量应该足够，可以出炉空冷30秒再入淬火液，搅拌停止，采取悬挂上下慢慢串动，冷却总时间在15-20min左右后就回火，温度在175左右

dikewhm123 发表于 2012-5-12 08:15:35

申兴一 发表于 2012-5-5 16:30 static/image/common/back.gif
产品形状，具体工艺，冷却介质的比例，有没有搅拌等等你要说清楚。

申工您是搞工艺的还是搞管理的，形状图片上就有啊，楼主明显给的工艺就存在问题，不过问的具体点更好

申兴一 发表于 2012-5-12 09:06:25

生产工艺都搞，产品形状直接关系到冷却。

wanghgseu 发表于 2012-5-12 10:22:42

824920052 发表于 2012-5-11 17:51 static/image/common/back.gif
没有保温透彻也是个原因啊！心部没有淬透彻，可以归纳为没保温透或者冷却速度不够

这么厚的东西谁能淬透？

sgf1989 发表于 2012-5-12 11:15:39

有意思，今天见识到了这么大件

leee5678 发表于 2012-5-14 23:16:48

大件锻造完了正火很必要，我们单位的钻铤，250直径的都是经过正火处理的，那些着急出货，没有好好正火的，来了按照正常工艺就裂了；再就是你这个大件加热的时候，温度和保温时间要掌握好，工件大，过热度要掌握好，保温时间要配合温度，大件一般都是慢热型的，这样热应力，材料均匀，淬火时温差也小，淬火液，用水啊，油啊，看你要求的硬度，基本上经验吧，一般不是特别苛刻，不用冷那么长时间，冷下来就差不多了，内外温差不是很大就ok，完了回火要及时，几个小时之内我认为也可以
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