论坛 › 热处理经验交流 › 50CrMo淬火开裂的原因

清风伴我行 发表于 2012-5-8 21:54:10

光合动力 发表于 2012-5-8 21:48 static/image/common/back.gif
淬火温度太高，840±10℃就够了，如用水溶性聚合物淬火剂要控制好工件出水温度，最好不要低于120℃

谢谢，:) 。第一次就是850°，硬度不够。HB270-310

清风伴我行 发表于 2012-5-8 21:54:51

清风伴我行 发表于 2012-5-8 21:54 static/image/common/back.gif
谢谢， 。第一次就是850°，硬度不够。HB270-310

硬度不够。技术要求HB270-310

人生乱舞 发表于 2012-5-8 22:29:29

请问楼主：你们采用的三级升温，分别升温时间和保温时间是多长？淬火介质是什么？从淬火液的温度是多少？50Cr淬火温度可选择850，因为工件有效厚度为760，可适当延长升温和保温时间！这样工件的心部硬度应该能达到要求，另外，内却方式可以选择油冷，控制出油温度，出油后马上回火！！！要快！！！50Cr含碳量为0.48-0.53%相对较高。

yisst 发表于 2012-5-8 22:34:20

我只想从管理的角度说下，楼主的技术部门做这个事情之前有没有经过工艺评审，或者在街头找了个专家定了个工艺就做了，贵司实在管理要加强了

清风伴我行 发表于 2012-5-8 22:46:03

人生乱舞 发表于 2012-5-8 22:29 static/image/common/back.gif
请问楼主：你们采用的三级升温，分别升温时间和保温时间是多长？淬火介质是什么？从淬火液的温度是多少？50 ...

360°3.3h，520°3.3h，680°3.3h，890°10h。淬火介质是淬火液，淬火液的温度是25°，因为工件有效厚度为760？

严超峰 发表于 2012-5-9 06:36:39

本帖最后由 所以因为 于 2012-5-9 08:10 编辑

淬火液淬火裂度太大，可以用等温淬火油淬火。
用淬火液淬火温度有点高，组织应力也大工件易开裂。
我们也干过此类零件，淬火温度840，科润的等温淬火油。

北京天一化工 发表于 2012-5-9 08:11:49

本帖最后由 所以因为 于 2012-5-9 08:18 编辑

温度确实有高，830-840就可满足最终要求。时间1.5小时，到时可以，就放上一天也行。因为13T的东西，一般情况下都属有心淬火。淬火不透的。
批工件裂了，固然跟温度有关系，但温度并不是主要原因，应该介质占有一定因素。硬度不够，应该有两原因一，冷却不好，二冷却很好，介质的冷却速率过快，淬透性太强产品都淬爆了。
请问楼主你使用时什么淬火介质，PAG水剂还是油？

magicmotor 发表于 2012-5-9 08:46:34

本帖最后由 magicmotor 于 2012-5-9 08:50 编辑

我怎么觉得裂纹源在心部啊。看图片，裂纹不仅仅在圆周方向上有，在横截面也看见有扩展。可见相当恶劣。
我个人也觉得温度不是很主要的原因，温度最多可能造成晶粒粗大，恶化组织。
个人分析还是淬火介质冷却太快的原因。。。特别是在Ms点和Mf点之间的冷速过快，造成心部先于外表开裂。
不熟悉无机淬火介质，不晓得这种介质的特点，不敢妄言。
个人意见，仅供参考。

tom 发表于 2012-5-9 09:17:46

清风伴我行 发表于 2012-5-8 20:28 static/image/common/back.gif
谢谢。 入水前预冷几秒钟？降一下温？不好意思，我第一次接触淬火。多指教。

这个主要看工件颜色，稍许变暗就可以。
还有一点就是考察一下，锻后正火是否充分。
调质之前可以光一刀，然后探伤。

品牌 发表于 2012-5-9 11:44:24

本帖最后由 品牌 于 2012-5-9 11:44 编辑

淬火温度高了，是否使用PAG类的淬火液？如果是，那么浓度低了。

gaoxiwen 发表于 2012-5-9 11:58:19

这个零件应该是淬火液的问题比较大些
冷却时间稍长了点，但是也不是最根本的原因 （类似的产品设备故障，曾经在淬火液里12小时以上，没问题）
淬火温度更没有问题

wang453 发表于 2012-5-9 16:59:17

冷的时间太长，残余应力太大

雨落飞尘 发表于 2012-5-9 20:14:13

这学费是不是太贵了点

ycy68462572 发表于 2012-5-9 21:31:28

这么大的悲剧我才刚看到啊！！

清风伴我行 发表于 2012-5-9 21:41:17

magicmotor 发表于 2012-5-9 08:46 static/image/common/back.gif
我怎么觉得裂纹源在心部啊。看图片，裂纹不仅仅在圆周方向上有，在横截面也看见有扩展。可见相当恶劣。
我 ...

PAG水剂----JEF-2M型无机水溶性淬火介质

老热工 发表于 2012-5-9 21:51:18

这是明显的是淬火开裂。你被买淬火液的人忽悠了。你的这个材料，是不能在淬火剂中冷透的。居然在淬火液还冷了1.5小时，不裂才怪。记住合金工具钢不能淬火后搁置太长时间，及时回火很有必要。等到硬度提高了，也就快裂了。大件更是这样。我是见过模具爆裂的，也听到过许多案例。随便说一下，没有一个懂行的热处理工程师也敢干这样的活？怪不得热处理人吃碗饭真难。

青蛙@思考 发表于 2012-5-9 22:01:23

清风伴我行 发表于 2012-5-9 21:41 static/image/common/back.gif
PAG水剂----JEF-2M型无机水溶性淬火介质

您那个不是PAG水基那个是号称日本水野大一的无机淬火液

青蛙@思考 发表于 2012-5-9 22:04:19

本帖最后由 青蛙@思考 于 2012-5-9 22:05 编辑

老热工 发表于 2012-5-9 21:51 static/image/common/back.gif
这是明显的是淬火开裂。你被买淬火液的人忽悠了。你的这个材料，是不能在淬火剂中冷透的。居然在淬火液还冷 ...

水野大一的   忽悠已经是习以为常的事情   号称是模具也能做
这个最主要不是忽悠的事情    他公司的那个材料   要求硬度和低温冲击功
用PAG或者其他的水溶液可能达不到要求（比如一些风电轴）
最主要是出液温度和淬火温度的问题（如果材料前期探伤没问题的话）
从这两个方面完全可解决贵司生产问题

北京天一化工 发表于 2012-5-9 23:25:03

我司代理美国HEATBATH\PARK的标准90是可以替代油的，并且保证不开裂，特别是合金钢，
如需要请联系我18811034271

冰剑 发表于 2012-5-9 23:54:03

还在讨论啊！反正我们这么大的工件一般都是采用油，很少用什么这液那液的，因为我们厂有先例，最找用油淬，后来一个什么推销的说什么淬火液，结果开始几炉挺好，但是淬火液有个缺点是不能常用，时间稍微一长如果不更换，结果我们的工件掉耳朵，呵呵就是工件突出的一点莫名秒的掉。化验淬火液良好。所以后来我们厂统一采用油淬，个别的采用盐水和水。或者等温盐炉。用来用去还是感觉油最合适。一槽子油保证你使劲用都没问题，少了直接再加一桶。我厂几十年了给我感觉油最经济实惠。:victory:

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