原材料有没有做超声波探伤?根据你的介质配比,能将工件淬透,根据工件形状,但不能冷透!
:)
断面晶粒组织粗大,打一下光谱:H含量?建议先按排正火。。。
不得不佩服你们厂的大无畏精神,13T的东西,以前没有干过,只是凭着别人的说法就敢干?你们厂不是一般般的有钱。我们大型环锻件淬火一般是42CrMo材料,淬火温度还没有你们的高,而且也不敢把工件放到淬火液中1.5H。这种大锻件你想要淬硬,只能用水淬油冷。而且出水时间是关键!你图片上锻件裂开端面四角明显是裂纹源,中心部位拉断!
顺便说一下,要是你们再有这种锻件的话,我厂可以帮你淬火。至少调质费用+运费<锻件的费用!而且也不用你们再买淬火液。毕竟淬火液也不便宜!
1 原材料检验:化学成分及含量,有无偏析、疏松、夹杂,带状几级
2 600-650℃预热1小时,淬火温度建议选820-840℃
3 入水前预冷几秒钟,可以采取水淬空冷,最后出水温度高些无妨。
4 淬火后4小时内须回火
似曾相识的开裂情况,以前在为日本人开的无机淬火液公司工作时,经常碰到四分五裂的惨剧,总监总是解释为材料问题,从没见过日本来的技术资料和如何解决,可否言中是这家公司的淬火液。根据图片应为淬火裂纹开裂,淬火液选用不当。中国人的盐水加油冷就可解决,索赔吧。
先不说工艺、工装制定、设计的如何,这样的大件,选择这样的结构、这样的材料,用普通的淬火手段,是淬不上火的。淬火的质量效应太大了,你的愿望很好,但事与愿违。老板交学费了!
给你张图看看就知道了!
用850-860,淬火油或水溶性聚合物淬火剂(用于大直径大厚度的钢件淬火)冷却并搅拌。
真不知道贵公司的管理者(还是老板?)是怎么想的,资源是社会的,有钱也不应该这样。:@
hhq87 发表于 2012-5-8 17:29 static/image/common/back.gif
用850-860,淬火油或水溶性聚合物淬火剂(用于大直径大厚度的钢件淬火)冷却并搅拌。
谢谢:) 。第一次850用水溶性聚合物淬火剂,出液温度300度,硬度不够,第二次890度,出液温度50度,开裂
wangxianzhong 发表于 2012-5-8 16:51 static/image/common/back.gif
先不说工艺、工装制定、设计的如何,这样的大件,选择这样的结构、这样的材料,用普通的淬火手段,是淬不上 ...
真心希望能给指导。谢了。
706887 发表于 2012-5-8 15:19 static/image/common/back.gif
似曾相识的开裂情况,以前在为日本人开的无机淬火液公司工作时,经常碰到四分五裂的惨剧,总监总是解释为材 ...
:handshake 。基本相同。
whp1997 发表于 2012-5-8 15:05 static/image/common/back.gif
1 原材料检验:化学成分及含量,有无偏析、疏松、夹杂,带状几级
2 600-650℃预热1小时,淬火温度建议选82 ...
谢谢。 入水前预冷几秒钟?降一下温?不好意思,我第一次接触淬火。多指教。
wkee 发表于 2012-5-8 14:33 static/image/common/back.gif
不得不佩服你们厂的大无畏精神,13T的东西,以前没有干过,只是凭着别人的说法就敢干?你们厂不是一般般的有 ...
谢谢。只能用水淬油冷。而且出水时间是关键!你图片上锻件裂开端面四角明显是裂纹源,中心部位拉断!能否讲一下出水时间,就此工件的话,如何确定?四角明显是裂纹源,中心部位拉断!的原因?我第一次接触淬火。
按批发价也要不少钱啊,好几W啊:L伤不起啊,温度高了,850做就行了,再就是冷却时间那么长,还是单液做,不裂是有点不正常
内应力太大了,没有退火吧
此工件加热和冷却方面 确实有点问题,但此件开裂的主要原因是材质问题。
成达 发表于 2012-5-8 21:35 static/image/common/back.gif
此工件加热和冷却方面 确实有点问题,但此件开裂的主要原因是材质问题。
能具体说一下,从哪些方面分析?
淬火温度太高,840±10℃就够了,如用水溶性聚合物淬火剂要控制好工件出水温度,最好不要低于120℃