50CrMo淬火开裂的原因
本帖最后由 wangqinghua196 于 2012-5-6 16:53 编辑50CrMo环件，淬火开裂，淬火温度890℃，3段保温，工件13吨，在淬火液中1.5小时，出炉打硬度HRC48，准备回火时，工件开裂。
图片传不上来。请帮助分析原因。
别的因素先搁一边，这材料13吨的件你们用890℃？哪位给你们出的工艺？ 产品形状，具体工艺，冷却介质的比例，有没有搅拌等等你要说清楚。 有效尺寸多少？淬火液浓度多少？在里面直接停留1.5h？有点大胆了啊 tlx322 发表于 2012-5-5 16:32 static/image/common/back.gif
有效尺寸多少？淬火液浓度多少？在里面直接停留1.5h？有点大胆了啊
外径：3750
内径：2990
高：370
淬火液浓度：比重8.5 放了1.5小时？这是什么淬火方法？ 淬火液里面放太久了吧。淬火温度也高了 郁闷！！！一个半小时，都冷透了，还不裂？？ 本帖最后由 冰剑 于 2012-5-6 00:34 编辑
不知道那个专家给的淬火温度。这个材料淬火温度850，你用890，不裂才怪。淬火温度越高，过热度越大，变形开裂的可能性就越大。至于冷却1.5H这点，不太清楚。另外淬火完以后马上及时回火。你还有心情打硬度。真不错。890的淬火温度，是针对含碳量比较低点的25CrMo左右的材料。不知道你们是什么专家给定的。 清风伴我行 发表于 2012-5-8 20:19 static/image/common/back.gif
谢谢 。第一次850用水溶性聚合物淬火剂，出液温度300度，硬度不够，第二次890度，出液温度50度，开裂
第二次淬火前要进行退火或高温回火消除原热处理所产生应力，淬火温度过高易致组织粗大抗拉强度降低，过高温度时要控制加热保温时间，冷却出液温度在100-150。 清风伴我行 发表于 2012-5-10 10:16 static/image/common/back.gif
硬度要求，HB270-310，
要用好的热处理设备，这是最主要的。同时，还要保证工件的上道工序没有出现问题，尤其不能有砂眼等 清风伴我行 发表于 2012-5-10 10:16 static/image/common/back.gif
硬度要求，HB270-310，
硬度270-310其实出炉后强风冷却加高温回火完全可以达到你的要求！何必担那么大的风险呢？:( 赵连杰 发表于 2012-5-10 09:56 static/image/common/back.gif
那你们在打硬度的时候没有看到裂纹吗，从你的裂纹图片来看，在表面应该会很清晰的看到裂纹的，不能一点裂纹 ...
在打硬度的时候没有看到裂纹，出水立即打硬度，HB45，吊起准备回火，开裂 注意以下问题：
1淬火加热温度过高.2.大件最好控制加热速度，分区间加热保温。3.冷却时间过长，没必要，只有害处。 suelinglong 发表于 2012-5-10 09:55 static/image/common/back.gif
主要是加工工艺出现严重问题，不就是表面淬火吗，给出淬火层深度，硬度要求，工艺节拍等，我帮你搞，呵呵呵
硬度要求，HB270-310， 从你的工艺来看，开裂似乎成了定性，但是，反过来，你们有没有锻件的合格报告，有没有探伤 清风伴我行 发表于 2012-5-10 10:13 static/image/common/back.gif
在打硬度的时候没有看到裂纹，出水立即打硬度，HB45，吊起准备回火，开裂
在打硬度的时候没有看到裂纹，出水立即打硬度，HRC45，吊起准备回火，开裂 赵连杰 发表于 2012-5-10 10:16 static/image/common/back.gif
从你的工艺来看，开裂似乎成了定性，但是，反过来，你们有没有锻件的合格报告，有没有探伤
锻件探伤没问题，否则不会淬火 那就是肯定工艺的问题了，如果没探伤，还能牵强说产生开裂原因是工艺和材料的本身的问题，现在没有回旋的余地了，呵呵你就是当交学费了，就是内应力过大，在冷却透的过程中产生裂纹，吊工件的时候，沿着裂纹源开裂的，内应力加上工件的重量使裂纹处承受不住，导致全面的四分五裂。
个人拙见
做热处理这一行我们确实会遇到很多问题，原因大家都分析的很多了，楼主胆大但不够细，是产品报废的直接原因。首先楼主对产品的原始状态不够材料的特性不是太了解、在一个就是楼主没有掌握好入水和出水的温度、还有就是工艺不是有经验的制定的（有经验的不会制定这样的工艺），根本就没有想得到会有这样的后果！这样的老板有花钱的地方了！我想同行都有过听到开裂的声音是多么的恐怖吧！能裂成这样那声音是何等的恐怖！